تولید محتوا

۳۰ مطلب در ارديبهشت ۱۴۰۱ ثبت شده است

گرافیت پولکی

گرافیت فلیک یا همان گرافیت پولکی که نوعی گرافیت طبیعی است، یک ماده معدنی بازیافتی است که در صنعت نساجی استفاده می شود.
گرافیت از مشتقات کربن است که به دلیل ساختار و خواصی که دارد در صنعت کاربرد فراوانی دارد.
این نوع گرافیت همانطور که از نامش پیداست شکلی مات دارد و با مش 80 روکش شده است و به طور کلی باید خلوص کربن بین 85 تا 90 درصد داشته باشد.
تقاضای این محصول در کشور ما عمدتا از طریق واردات از چین است. و شرکت پارس شمیم راه خورشید وارد کننده گرافیت پولکی است. در ادامه به بررسی کاربرد گرافیت پولکی و همچنین بررسی مشخصات فنی گرافیت پولکی می‌پردازیم.

 

                                                                      
 

کاربرد گرافیت پولکی:

پودر گرافیت کاربردهای زیادی در تولید صنعتی دارد. پودر گرافیت با خرد کردن گرافیت طبیعی خرد شده پردازش می شود. پودر گرافیت خواص زیادی دارد. خواص مختلف پودر گرافیت کاربردهای متفاوت و نقش های متفاوتی دارد. انواع مختلفی دارد، پودر گرافیت خرد شده، پودر گرافیت با خلوص بالا، پودر گرافیت فوق ریز، پودر گرافیت نانو، گرافیت کلوئیدی و غیره. انواع پودر گرافیت هستند.

 

مشخصات فنی گرافیت پولکی:

 

Natural Flake Graphite

C 85-90% Min
V.M 2-3% Max
Miosture 0 % Max
Ash 8% Max
Size 200-325mesh

 

جهت دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت گرافیت پولکی و یا خرید گرافیت پولکی با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نازیلا حسینی

گرافیت کم سولفور

گرافیت کم سولفور یا کک روغن گرافیتیزه شده از واکنشهای مختلف روغن کک در اجاق گرافیت در 2500 تا 3500 درجه سانتیگراد به دست می آید. به همین دلیل ، درصد بالاتری از کربن و درصد پایین گوگرد وجود دارد ، بنابراین میزان گوگرد آن با 0.05 کمتر است ٪.

در صنعت فولاد ، بهترین مکمل کربن برای روغن کک گرافیت.

کربن سازی این محصول گوگرد پایین میزان پوسیدگی و جذب بالایی دارد ، بنابراین جوانه زنی گرافیت در فولاد مذاب و آهن با توزیع یکنواخت و ریز در آنها باعث عملکرد عالی و پایدار آن می شود.

 

                                                                       

 

گرافیت گوگرد پایین می تواند به عنوان دی اکسید کربن یا لوازم جانبی کربن برای تهیه پوشش های فولادی با کیفیت ، چدن و ​​آلیاژ که به سطح گوگرد پایین نیاز دارند ، استفاده شود. با توجه به میزان زیاد کربن ، می توان از آن به عنوان مکمل صنعت پلاستیک و لاستیک استفاده کرد. همچنین در تولید مهر و موم ها و روان کننده ها ، برس های برقی ، ترمزهای ترکیبی و بسیاری از موارد دیگر استفاده می شود. از گرافیت کم سولفور در تولید گیاهان درجه حرارت بالا در ذوب ، روان کننده ها در صنعت ماشین ، الکترودها و هسته های مداد استفاده می شود. این ماده می تواند به عنوان کربناتور در تولید فولاد با کیفیت بالا ، چدن و ​​آلیاژ مورد استفاده قرار گیرد. در ادامه به بررسی کاربرد گرافیت کم سولفور و همچنین مشخصات فنی گرافیت کم سولفور می‌پردازیم.

یکی دیگر از ظرفیت های این محصول ، توانایی آن در افزایش مقدار چدن بدون تثبیت کننده پرلیت تا حد بسیار بسیار زیاد است. صرفه جویی در هزینه ذوب با کاهش میزان مصرف زباله و در نتیجه صرفه جویی در هزینه های مواد اولیه ، یکی دیگر از مزایای این محصول است.

مهمترین دلیل استفاده از این نوع گرافیت در تولید و تولید قطعات الاستیک یا ناگسستنی چدن است.

 

مشخصات فنی:

 

Graphite Pet Coke (GPC)

C 99% Min
S 0.05% Max
Miosture 0.4 % Max
V.M 0.3% Max
Ash 0.5% Max
Size 1-5 mm

 

 

جهت دریافت مشاوره رایگان و استعلام قیمت گرافیت پرسولفور و یا خرید گرافیت پرسولفور با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نازیلا حسینی

گرافیت پرسولفور

گرافیت پرسولفور

ذوب کربن سازی یک گرافیت دلپذیر یا کک روغن را اضافه می کند. روغن کاکس بیش از 90 ٪ کربن دارد و در هنگام سوزاندن 5 تا 10 ٪ کربن بیشتر از زغال سنگ در هر واحد انرژی آزاد می شود.

چنین خاصیت روغن کک اجازه می دهد تا فولاد را به چدن تبدیل کنید. تفاوت بین انتشار کربن در روغن زغال سنگ و روغن کک در هر واحد انرژی بستگی به دو پارامتر هیدروکربن های فرار و محتوای رطوبت زغال سنگ دارد.

 

                                                                   

 

گرافیت روغن کک (یا گرافیت گرانول) یک ماده کربن جامد است که از پالایش روغن یا سایر روشهای فعال سازی به دست می آید. علاوه بر این محصول ، زغال سنگ به طور سنتی انواع دیگری از محصولات کک را بدست می آورد.

بیشتر فروش گرافیت گوگرد برای تولید قطعات چدن استفاده می شود قیمت گرافیت پرسولفور در سالهای اخیر به میزان قابل توجهی افزایش یافته است که باعث کاهش تقاضا شده و از این طریق فروش گرافیت گوگرد را کاهش داده است.


گرافیتی یکی از آلوتروپ های کربن است که به دلیل نرمی و سیاه برای ساختن قله های مداد استفاده می شود. گرافیت دارای یک ساختار لایه ای است و با قرار دادن 6 اتم کربن در یک شش ضلعی مناسب تشکیل می شود.

این اتمها با اتصال کووالانسی همراه هستند و نمی توانند اتصالات کربن کووالانسی را در خارج از این لایه تشکیل دهند ، به طوری که لایه گرافیت از طریق اتصال به لایه های اساسی گره خورده است ، که این یک اتصال ضعیف است.

این ویژگی به لایه های گرافیت اجازه می دهد تا به راحتی با هم جمع شوند. به همین دلیل ، این ترکیب برای "روغن کاری" و "روغن کاری" استفاده می شود. در ادامه کاربرد گرافیت پرسولفور و همچنین مشخصات فنی گرافیت پرسولفور را مشاهده میکنید.

 

کاربرد گرافیت پرسولفور:

گرافیت به عنوان الکترود برای اجاق گاز ، روان کننده ها ، مواد ضدعفونی کننده ، اجزای الکتریکی ، رنگ ها ، فولادهای دارای رنگ بالا ، چدن ، مدادهای گرافیتی و موارد دیگر استفاده می شود. گرافیت ، برخلاف الماس (سایر کربن آلوتروپ) ، هادی جریان الکتریکی است.گرافیت پایدارترین شکل کربن در شرایط استاندارد است.

 

برنامه گرافیک پرسولفور

استفاده از گرافیت در صنعت متالورژی اثرات گسترده ای دارد، به‌طور کلی کاربرد گرافیت پرسولفور را  می توان به 2  شکل زیر نسبت داد:

  •  سختی فولاد را با افزودن گرافیت افزایش دهید
  •  تولید الکترودهای صنعتی متالورژی با پرس روغن کک

 

مشخصات فنی گرافیت پرسولفور:

 

Calcined Pet Coke (CPC)

C 98.5% Min
S 0.5% Max
Miosture 0.2 % Max
Ash 0.5% Max
Size 1-5 mm


جهت دریافت مشاوره رایگان و استعلام قیمت گرافیت پرسولفور و یا خرید گرافیت پرسولفور با شماره 02191034000 تماس بگیرید

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نازیلا حسینی

فروسیلیکو منیزیم

فروسیلیکومنیزیم چیست؟

فروسیلیکو منیزیم نوعی فروآلیاژ ساخته شده از ترکیب آهن، سیلیس و منیزیم است. کاربرد اصلی این آلیاژ تبدیل ورق های گرافیتی به کروی در تولید چدن و ​​در نتیجه افزایش مقاومت آن می باشد. نماد شیمیایی فروسیلیکومنیزیم (MgFeSi) است که می تواند با تغییر در درصد اتمی هر عنصر تغییر کند. این آلیاژ نقش کلیدی در تامین منیزیم کارخانه ریخته گری چدن دارد.

 

                                                                     

 

فروسیلیکو منیزیم چه نقشی در تغییر ریزساختار آلیاژ دارد؟

عنصر منیزیم در دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد تبخیر می شود. این عنصر در حالت خالص تمایل زیادی به اکسیژن دارد. به همین دلیل از آن به صورت آلیاژی در می آید و برای افزودن منیزیم به مذاب استفاده می شود.

فروسیلیکومنیزیم بسته به تجربه اپراتور و آزمون و خطا، کمی قبل از عملیات بارگیری به قالب اضافه می شود. جوانه های گرافیت پس از ریختن و در هنگام انجماد، منیزیم را جذب می کنند که باعث می شود کشش سطحی گرافیت تغییر کند و شرایط رشد در همه جهات یکنواخت شود. بنابراین، گرافیت های پولکی به کروی تبدیل می شوند.

افزودن فروسیلیس منیزیم به آلیاژهای چدن، علاوه بر گرافیت کروی، استحکام ضربه، چقرمگی و استحکام ریخته گری را نیز افزایش می دهد.

 

تجزیه و تحلیل شیمیایی:
بدیهی است بسته به سازنده این محصول، ممکن است آنالیز شیمیایی آن نیز تغییر کند. در ادامه مشخصات فنی فروسیلیکومنیزیم را مشاهده میکنید. جدول زیر نتایج آنالیز XRD آلیاژهای فروسیلیکو منیزیم تولید شده توسط شرکت معتبر نروژی ELKEM را نشان می دهد که با دقت بسیار بالایی تهیه شده است.

 

Ferro Silicon Magnesium

Si 44-47%
Mg 5.5-7%
Ca 1.7-2%
Re 1-1.2%
Al 1.2% Max
Size A 2-5 mm
Size B 6-15 mm
Size C 10-35 mm

 

فروسیلیکو منیزیم چگونه تولید می شود؟

دو روش اصلی برای تولید فروسیلیکومنیزیم استفاده می‌شود:

  • *سنگ معدن دولومیت کلسینه شده توسط فرآیند سیلیکوترمال یا آلومینوسیلیکوترمال احیا می شود.عوامل کاهنده مورد استفاده عبارتند از فروسیلیس یا مخلوطی از فروسیلیس و آلومینیوم. منیزیم تولید شده در فرآیند احیا با فروسیلیکون اضافی واکنش داده و سیلیکون منیزیم (Mg2Si) را تشکیل می دهد. این ترکیب همراه با آهن فروسیلیس منیزیم را تشکیل می دهد. مقدار عامل احیا کننده و نوع شار اضافه شده (سنگ آهک، فلورسنت، بوکسیت و کوارتزیت) از عوامل اصلی تأثیرگذار بر این فرآیند هستند.
  • در روش دوم، فلز منیزیم در فروسیلیکون مذاب غوطه ور شده و فروسیلیکومنیزیم تولید می شود.

بررسی هزینه تولید هر دو روش نشان داده است که روش غوطه وری سود بیشتری دارد. امروزه غوطه ور شدن منیزیم فلزی در فروسیلیسیم مذاب با موفقیت در مقیاس صنعتی آزمایش شده است و در تولید آلیاژهای منیزیم- فروسیلیکون حاوی 5 درصد منیزیم بسیار موفق بوده است


کاربرد فروسیلیس منیزیم چیست؟

آلیاژ فروسیلیس منیزیم در تولید چدن نشکن، چدن گرافیت فشرده و پالایش فولاد استفاده می شود. این محصول به عنوان افزودنی در تولید فولاد ضد زنگ، فولاد سیلیکونی و فولاد کربن استفاده می شود..

 

به طور کلی استفاده از این محصول دارای مزایای زیر است:

  • کیفیت راه اندازی با جوانه زنی بالاتر در مذاب
  • کاهش کاربیدها در قطعات ریخته گری مقطع نازک
  • قابلیت ماشینکاری بهبود یافته
  • کاهش هزینه های عملیات حرارتی
  • فاز فریت را افزایش می دهد و شکنندگی قطعات را کاهش می دهد.

 

هنگام خرید این مخلوط به نکات زیر توجه کنید:

فروسیلیکومنیزیم یک کلوخه با دانه بندی مشخص است و معمولا در بسته های 25، 50 و 100 کیلوگرمی عرضه می شود.ظاهر این محصول به رنگ خاکستری نقره ای و دارای رویه ای متالیک می باشد. لطفا توجه داشته باشید که تغییر رنگ در توده ها ممکن است نشان دهنده وجود ناخالصی در مقادیر قابل توجهی در این محصول باشد.

قبل از خرید بهتر است به این نکته توجه کنید که این آلیاژ قابل اشتعال است و در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت یا اسید و باز می تواند منجر به تولید گازهای بسیار خطرناکی شود. بنابراین ابتدا محیط ذخیره سازی مناسبی را برای این محصول فراهم کنید.

تنفس گرد و غبار و گاز ناشی از احتراق فروسیلیکو منیزیم باعث تحریک ریه ها و غشاهای مخاطی شده و خطرات جبران ناپذیری را به همراه دارد.

 

جهت دریافت مشاوره رایگان و یا استعلام قیمت فروسیلیکومنیزیم و همچنین خرید فروسیلیکومنیزیم با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نازیلا حسینی

خمیر الکترود

خمیر الکترود (Electrode paste) برای تولید الکترود در کوره سودربرگ استفاده می شود و در کوره های قوس الکتریکی برای تولید فروآلیاژ استفاده می شود. برای تولید خمیر الکترود از کک نفتی یا آنتراسیت کلسینه شده با چسب های مخصوص استفاده می شود.

 

الکترودها بر اساس مصرف به دو دسته تقسیم می شوند:

  • الکترودهای گرافیتی تولید فولاد که از خالص ترین نوع کربن (کک سوزنی) تولید می شوند که معمولاً بیش از 99 درصد کربن دارند.
  • الکترودهای خمیر مورد استفاده در کوره های تولید فروآلیاژ. خمیر حاصل از الکترود ابتدا در یک محفظه آهنی ریخته می شود و پس از پخت در محفظه فلزی شروع به خم شدن می کند. الکترودها است.

در ادامه این مقاله میتوانید مشخصات فنی خمیر الکترود را مشاهده کنید و همچنین با آشنا شوید.

 

 

 

 

                                                                

 

مشخصات فنی خمیر الکترود:

 

 

Electrode Paste (Unbaked)
 
Plasticity 20% / 40% 
Apparent Density 1580 GM / CC Min
Volatile Material 12-14% 
Ash (after baked at 1000c) 5% Max
Bulk Density 1360 GM/CC Min
Resistivity 68M M Max
Compressive Strength 18MPA Min
Size BRIQUETTES

 

 

کاربرد خمیر الکترود:

برای تولید فروآلیاژ استفاده می شود و نقش اصلی آن انتقال الکتریسیته از منبع به مواد داخل کوره است و پس از پخت آن را به الکترود تبدیل می کند.

 

 

جهت دریافت مشاوره رایگان و یا اطلاع از قیمت خمیر الکترود و هچنین خرید خمیر الکترود با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

 

محصولات بیشتر:

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نازیلا حسینی

فروتیتانیوم

فروتیتانیوم از خانواده فروآلیاژها است و از ترکیب آهن (20-10 درصد) و تیتانیوم (75-45 درصد) با مقدار بسیار کمی کربن به دست می آید. اکسیژن، کربن و گوگرد بسیار واکنش پذیر بوده و آنها را به صورت سرباره دفع می کند، بنابراین استفاده از فرو تیتانیوم برای گوگرد زدایی و اکسیژن زدایی و حذف گاز مورد استفاده قرار می گیرد، علاوه بر این فرو تیتانیوم چگالی کم و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. استحکام - قدرت.

فروتانیوم در مذاب سریعتر از تیتانیوم ذوب می شود، بنابراین تیتانیوم سریعتر وارد مذاب می شود. به همین دلیل است که استفاده از فروتیتانیوم یوتکتیک در صنعت ریخته گری ترجیح داده می شود. فرو تیتانیوم به دلیل جرم حجمی بالاتری که نسبت به تیتانیوم دارد باعث می شود روی سطح مذاب شناور نشود و اکسید نشود. همچنین به دلیل نقطه ذوب پایین تر، بازیابی بالاتری نسبت به تیتانیوم فلزی دارد. فروتیتانیوم دارای مزیت انحلال بهتر، نقطه ذوب پایین تر، چگالی بیشتر و قیمت کمتر در مقایسه با تیتانیوم خالص است. کاربرد اصلی فروتیتانیوم برای پالایش فولادها است (فروتیتانیوم به شدت با گوگرد، کربن، اکسیژن و نیتروژن واکنش می دهد و ترکیبات نامحلولی را تشکیل می دهد که به سرباره تجزیه می شوند و بنابراین به عنوان یک عامل کاهنده، گوگرد زدا و خوشبوکننده نیتروژن استفاده می شود. .

امروزه بخش بزرگی از فروتیتانیوم از ایلمنیت به دست می آید. اگرچه این سنگ معدن در درجه اول به عنوان منبع تیتانیوم شناخته می شود، آهن را می توان به عنوان یک محصول جانبی بازیابی کرد. ایلمنیت خالص حاوی 36.8 درصد آهن، 31.57 درصد تیتانیوم و 31.63 درصد اکسیژن است و اغلب دارای مقدار کمی مگنتیت است.این ماده معدنی دارای فرمول FeTio3 و وزن مخصوص 5 تا 4.5 گرم بر سانتی متر مکعب بوده و خاصیت مغناطیسی ضعیفی دارد. این ماده معدنی حاوی وانادیوم، اسکاندیم، تانتالم و نیوبیم است.

 

                                                                  

 

فروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنعت فولاد به عنوان افزودنی در تولید فولاد با کیفیت بالا می باشد. در ادامه به بررسی مشخصات فنی فروتیتانیوم می‌پردازیم.

آلیاژ فرو تیتانیوم 60-70 درصد با نقطه ذوب پایین در ساخت فولاد استفاده می شود. با استفاده از قراضه تیتانیوم و آهن، فروتانیوم در نقطه ذوب حدود 1200 درجه سانتیگراد استخراج می شود که در آن تیتانیوم و آهن در دمای حدود 1650 درجه سانتیگراد ذوب می شوند. این درصد آلیاژ در نهایت باعث انحلال سریع در مذاب می شود. فروتیتانیوم دارای مزیت انحلال بهتر، نقطه ذوب پایین تر، چگالی بیشتر و قیمت کمتر در مقایسه با تیتانیوم خالص است. قیمت فرو تیتانیوم به عوامل مختلفی از جمله نوع کیفیت و عیار محصول بستگی دارد. تولید فروتیتانیوم در داخل کشور و هم از خارج از کشور وارد می شود. برای خرید این آلیاژ ابتدا باید به کیفیت آن توجه کرد و در نهایت رنگ محصول در نوع، کیفیت و درجه آن تاثیر زیادی دارد.

جهت دریافت مشاوره خرید رایگان و یا خرید فروتیتانیوم با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

 

240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 272 272

273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283

284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294

295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305

306

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نازیلا حسینی

نیکل چیست؟

 

 نیکل با نماد شیمیایی Ni و عدد اتمی 28 در گروه VII و دوره چهارم جدول تناوبی قرار دارد. از ویژگی های این عنصر بادوام می توان به ساختار کریستالی و مکعبی، رنگ سفید و نقره ای روشن، چکش خواری، انعطاف پذیری و رسانایی الکتریکی اشاره کرد. این عنصر از نظر خواص مغناطیسی و فعالیت شیمیایی شباهت زیادی به آنها دارد، زیرا در گروه عناصر آهن و کبالت قرار دارد. نیکل در طبیعت کاربردهای زیادی دارد و در صنایع مختلف نیز کاربرد دارد.

این عنصر به عنوان پنجمین عنصر رایج روی زمین شناخته می شود و به طور گسترده در پوسته و هسته زمین تشکیل می شود. همچنین یکی از اجزای اصلی شهاب سنگ ها است. سنگ معدن اصلی نیکل پنتلاندیت، پیروتیت و گارنیریت است و بزرگترین تولیدکنندگان نیکل در جهان روسیه، استرالیا و کانادا هستند.

 

                                                           

 

نیکل چیست؟
نیکل اولین بار توسط شیمیدان سوئدی اکسل کرونشتات در سال 1751 کشف شد. در قرن نوزدهم به دلیل استفاده از آن در آبکاری و ساخت آلیاژهایی از جمله "نقره نیکل" (نقره آلمانی) که نیکل را با روی و مس آلیاژ می کرد، اهمیت یافت. این آلیاژ فقط به خاطر رنگش نامگذاری شد و نقره ای نداشت. همچنین در سال 1857 برای اولین بار در ایالات متحده سکه از آلیاژ مس و نیکل ساخته شد. این سکه ها از نیکل خالص ساخته نمی شدند و سکه های نیکل خالص برای اولین بار در سال 1881 در سوئیس مورد استفاده قرار گرفتند.

فولادهای زنگ نزن در قرن بیستم معرفی و تولید شدند و نقش مفید نیکل در گریدهای مختلف این فولادها به خوبی شناخته شده است. آلیاژهای مبتنی بر نیکل مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند و می توانند دماهای بالا را تحمل کنند، و آنها را برای کارخانه های شیمیایی بسیار مناسب می کند و همچنین امکان اجرای ساخت موتور جت را فراهم می کند. در ادامه به بررسی خواص نیکل، کاربرد نیکل می‌پردازیم و همچنین میتوانید در جدول فنی ارائه شده به آنالیز نیکل بپردازیم.
نیکل دارای درجه ذوب بالایی است و در برابر خوردگی و اکسیداسیون بسیار مقاوم است. همچنین بسیار چکش خوار است و به راحتی با سایر عناصر آلیاژ می شود. این عنصر در دمای اتاق مغناطیسی است و به راحتی می توان از آن در پوشش های فلزی استفاده کرد. لازم به ذکر است که با خاصیت کاتالیزوری می توان آن را 100% بازیافت کرد. رایج ترین حالت اکسیداسیون نیکل +2 است، در حالی که نیکل +3 و +1 نیز نادر هستند.

 

کاربرد نیکل در صنایع

خواص شیمیایی و فیزیکی خارق‌العاده نیکل باعث استفاده از آن در کاربردهای مختلف شده است:

  • صنعت فولاد: حدود 65 درصد از نیکل جهان برای ساخت فولادهای ضد زنگ استفاده می شود.
  • صنایع باتری سازی
  • ضرب سکه
  • صنایع کروم
  • صنایع دریایی، در کشتی ها و پروژه های نمک زدایی آب دریا
  • باطری های قابل شارژ
  • محصولات ریخته گری و تولید ورق
  • ظروف آشپزخانه درست کنید
  • صنعت الکترونیک
  • صنایع خودروسازی، تانکر و قطار در زمینه ساخت و ساز و ماشین آلات
  • ساخت آلیاژهای خاص مانند آلنیکو که در آهنرباها استفاده می شود.
  • کاتالیزورهای هیدروژنه کردن روغن های گیاهی
  • استفاده از آلیاژ نیکل آهن در قاب های سربی
  • سیم های هوشمند یا آلیاژهای حافظه مورد استفاده در روبات ها
  • صنایع آبکاری
  • استفاده از آلیاژ مس-نیکل-قلع در فنرها، گیره ها و پایانه ها

 

مشخصات فنی نیکل:

Nickel
 
Ni 99.970% Min
CO 0.00010% Max
C 0.00010% Max
S 0.00070% Max
Fe 0.00600% Max
Cu 0.00020% Max
Zn 0.00005% Max
Pb 0.00002% Max
Size 5-13 mm Granules/ 4*4 Cm Cut Cathodes

برای دریافت مشاوره و اسعلام قیمت نیکل و همچنین خرید نیکل با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

 

محصولات بیشتر:

 

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نازیلا حسینی

فروکروم پر کربن

پیشوند فرو به معنی آهن است و تفاوت کروم و فروکروم در آهن در فروکروم است. کاربرد اصلی فروکروم در فولاد ضد زنگ است. برای تولید فروکروم؛ سنگ معدن فلز کرومیت برای تولید فروکروم در کوره های ذوب فلز قرار می گیرد. آلیاژ آهن و کروم که با حذف اکسیژن از کرومیت به دست می آید یک آلیاژ آهن ضد زنگ است. یک قطعه فولاد ضد زنگ می تواند جایگزین فروکروم پر کربن به عنوان منبع کروم شود.

فولاد ضد زنگ با 12 تا 36 درصد کروم، 80 درصد از کروم مصرفی جهان را به خود اختصاص می دهد. کروم به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، حرارت، سایش، سایش و اکسیداسیون در تولید آلیاژهای مختلف استفاده می شود.
فروکروم باعث افزایش سختی و چگالی و همچنین مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی فولاد می شود.

 فروکروم از خانواده فروآلیاژها با غلظت بالایی از کروم است و از ترکیب با آهن به دست می آید. شکل ظاهری فروکرم معمولا گلوله ای یا پودری است و ظاهری خاکستری و نقره ای دارد.
بیشتر موارد مصرف فروکروم آن حدود نود درصد در صنایع ریخته گری و به طور کلی فولاد ضد زنگ و بقیه به صورت پودر در ساخت الکترودهای جوشکاری استفاده می شود.


فروکروم نیز مانند فرومنگنز بر اساس میزان کربن طبقه بندی می شود:

  • فروکروم با کربن بالا (6 تا 7 درصد کربن)
  • فروکروم کم کربن (0.3 تا 0.5 درصد کربن)

درجه خلوص کروم موجود در این محصول بسته به کاربرد بین 50 تا 70 درصد متغیر است. پرمصرف ترین فروکروم از نوع پر کربن است که حدود 90 درصد است. میتوانید جدول آنالیز فروکروم پرکربن را در جدول زیر مشاهده کنید:

High carbon ferro-chrome (High Si)

CR 60% Min
C 8.0% Max
SI 2.0% Max
P 0.03% Max
S 0.02% Max
Size 10-100 mm


فروکروم که به اختصار FeCr نامیده می شود، یکی از سخت ترین مواد در جهان است. فرو که به عنوان پیشوند در ابتدای نام فروآلیاژ به کار می رود به معنی آهن است و به جای آلیاژ از کلمه زیر استفاده می شود. دال نوع آلیاژ را تعیین می کند. ترکیب آهن با کروم با فروکروم (FeCr) به دست می آید.
بیشتر تولید جهانی این فروآلیاژ از آفریقای جنوبی، قزاقستان و هند انجام می شود که منابع داخلی بزرگ کرومیت (FeCr2O4) دارند. البته چین و روسیه نیز در سال های اخیر حجم زیادی از این فروآلیاژ تولید کرده اند.

شرکت پارس شمیم راه خورشید واردکننده فروکروم پرکربن از کشور هند است. شما میتوانید برای استعلام قیمت فروکروم پرکربن و همچنین خرید فروکروم پرکربن با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نازیلا حسینی

فرومنگنز متوسط کربن

فرومنگنز با کربن متوسط ​​مورد استفاده در صنایع ریخته گری و الکترود، آلیاژی از آهن با ریخته گری منگنز است. این فروآلیاژ از دسته فرومنگنز است که بر اساس میزان کربن طبقه بندی می شود.در فرومنگنز میانگین کربن باید حداکثر دو درصد کربن داشته باشد و از سیلیس، فسفر و گوگرد ساخته می شود.

 

                                                                         

 

فرومنگنز کربن متوسط ​​یک اکسید زدا و گوگرد زدا ضروری در صنعت فولاد است.فولاد با کیفیت در فرآیند ذوب نیاز به اکسید زدایی و گوگردزدایی دارد و استفاده از اکسید زدا هزینه را به شدت افزایش می دهد. بنابراین فرومنگنز یک اکسید کننده ارزان است. گوگردزدایی برای جداسازی گوگرد و سایر مواد مضر در فولاد است، به طوری که فرومنگنز می تواند به هدف گوگرد زدایی دست یابد، به طور موثری محتوای عناصر مضر در فولاد را کاهش دهد و کیفیت فولاد را بهبود بخشد.

 

در صنعت فولاد به ازای هر تن فولاد تولیدی حدود 3 تا 5 کیلوگرم منگنز 75 درصد مصرف می شود. با توجه به محتوای کربن مختلف، فرومنگنز را می توان به سه دسته تقسیم کرد:

  • کربن کم: کربن از 0.7٪ تجاوز نمی کند.
  • کربن متوسط: کربن از 0.7٪ تا 2.0٪ تجاوز نمی کند.
  • محتوای کربن بالا: کربن از 2.0٪ تا 8.0٪ تجاوز نمی کند.

 

در صنعت ریخته گری، افزودن فرومنگنز متوسط کربن ​​به آهن مذاب را می توان به عنوان تلقیح و مواد کروی کننده آهن داکتیل استفاده کرد که می تواند از تشکیل کاربیدها جلوگیری کند، رسوب گرافیت را افزایش داده و زمان کروی شدن را بسیار کوتاه کند. . تشکیل ناخالصی در چدن باعث بهبود کیفیت چدن و ​​بهبود عملکرد چدن می شود. علاوه بر این، انسداد ورودی آب کوره ذوب کاهش می یابد و عمر مفید کوره ذوب به طور موثر افزایش می یابد.با توجه به خواص فرومنگنز متوسط کربن ​​به طور گسترده در صنعت ریخته گری، در صنعت آهن و فولاد و در فولادسازی استفاده می شود.

فرومنگنز یک عامل اکسید کننده و آلیاژی است که به طور گسترده در ساخت فولاد استفاده می شود. چگالی منگنز 7.43 گرم بر سانتی متر مکعب، نقطه ذوب 1245 درجه سانتی گراد و نقطه جوش 2150 است. فرومنگنز متوسط کرین ​​به عنوان یک افزودنی آلیاژی، آهن می تواند سختی، انعطاف پذیری، چقرمگی و مقاومت سایشی فولاد را بهبود بخشد. به طور گسترده در فولاد ساختاری، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش استفاده می شود که در ادامه میتوانید مشخصات فنی فرومنگنز متوسط کربن را مشاهده کنید. با افزودن فرومنگنز به مذاب، فولاد و چدن ریز ماشینکاری شده ساخته می شود، این ویژگی به طور گسترده در قطعات خودرو یا قطعاتی که نیاز به ماشین کاری دارند استفاده می شود.

 

مشخصات فنی فرومنگنز کربن متوسط

 

MN 78% Min
SI 1% Max
C 1.5% Max
S Negligible
P 0.25% Max

 

نیاز این محصول در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت پارس شمیم راه خورشید وارد کننده این محصول می باشد.برای خرید فرومنگنز متوسط کربن ​​و یا اطلاع از قیمت فرومنگنز متوسط کربن با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نازیلا حسینی

فرومنگنز کم کربن

فرومنگنز کم کربن از دسته فرومنگنز و از خانواده فروآلیاژها است و از ترکیب منگنز و آهن به دست می آید، عمدتاً در صنایع فولاد و چدن استفاده می شود و یکی از پرکاربردترین عناصر اصلی در متالورژی است.

 

                                                                    

 

ساختار از فولادها


فرومنگنز استحکام، شکل پذیری و خواص جوشکاری فولادهای آلیاژی را افزایش می دهد، اما تأثیر کمی بر کشسانی دارد. با افزودن هر 3 درصد منگنز، استحکام کششی فولاد 10 کیلوگرم بر میلی متر افزایش می یابد. در ادامه مشخصات فنی فرومنگنز کم کربن را مشاهده می‌کنید:

 

MN 78% Min
SI 1% Max
C 0.50% Max
S Negligible
P 0.25% Max


فرومنگنز به عنوان اکسید زدا، گوگرد زدا و گاززدایی فولاد برای حذف نیتروژن و سایر عناصر خطرناک موجود در ریخته گری استفاده می شود. همچنین خواص مکانیکی مانند سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد.


تغییرات در استحکام تسلیم مشابه استحکام کششی و افزایش عمق سختی در سخت شدن با افزایش منگنز در تمام آلیاژهای فولادی است. در برخی از فولادهای خاص وجود کربن زیاد در فرومنگنز باعث تغییراتی در ساختار فولاد یا ریخته گری می شود که در این صورت از فرومنگنز کم کربن استفاده می شود که حداکثر کربن آن 0.1 درصد و مقدار منگنز بین 75 تا 88 است. درصد متغیر است.


نیاز این محصول در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت پارس شمیم راه خورشید یکی از واردکنندگان فرومنگنز کم کربن در کشور می باشد. شما میتوانید برای اطلاع از قیمت روز فرومنگنز کم کربن و یا خرید فرومنگنز کم کربن با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید. کارشناسان فروش ما آماده مشاوره به شما هستند.

 

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
نازیلا حسینی