لرزه گیر لوله

لرزه گیر لوله چیست؟
تجهیزاتی مانند کمپرسورها، پمپ ها، فن ها، شیرها و اتصالات مورد استفاده در خطوط لوله ممکن است لرزش، سر و صدا و فشارهای غیرقابل کنترلی را وارد خط لوله کنند و در نتیجه لرزش و ارتعاش را کاهش دهند. مکش استفاده می شود.

با ثابت نگه داشتن تجهیزات در نقاط مختلف خط لوله و همچنین نیروهای ناشی از انقباض و انبساط لوله ها و ارتعاشات ناشی از افزایش و کاهش فشار مواد داخل لوله باعث کاهش لرزش می شود. یا به طور کلی لرزش را متوقف کنید. هایپر صنعت فامکو انواع جاذب ارتعاش از جمله:

آکاردئون می لرزد
ضربه گیر فلزی
کمک فنرهای فلزی مبارک
ضربه گیر لاستیکی (نه فلزی)
انواع دمنده لوله
حال به بررسی انواع کمک فنر می پردازیم:

لرزه گیر لوله تسمه ای آکاردئونی
نوع آکاردئونی یکی از ضربه گیرهای فلزی در صنعت باعث کاهش ارتعاش زاویه ای، محوری و جانبی در خطوط لوله می شود. یکی از اجزای مهم در طراحی کمک فنر آکاردئونی آبی است. جنس ژاکت، درجه انعطاف پذیری، ضخامت، شکل ژاکت و تعداد تیغه ها قابل تغییر بوده و بر عملکرد این قطعه تاثیر می گذارد.کمک فنر آکاردئونی از لوله، فلنج، پوسته داخلی، چرخ تنظیم و پایه تکیه گاه چرخ و سایر اجزا تشکیل شده است.
مزایای کمک فنر آکاردئونی

نوع اتصال فلنج و پیچ
مقاومت در برابر دما و فشار بالا
استفاده از تیغه در طراحی
ضربه گیر فلزی
بدنه این نوع ضربه گیر لوله از فلز و آلیاژ آن ساخته شده است که نسبت به سایر ضربه گیرها دوام بیشتری دارد. دامنه کاربرد این نوع ضربه گیر در صنایع پتروشیمی و کارخانه های بزرگ صنعتی بسیار زیاد است. ضربه گیرهای فلزی می توانند لرزش و همچنین فشار و دما را تحمل کنند که باعث کاهش آسیب و شکستگی لوله ها می شود. به همین دلیل در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد فراوانی دارند. اتصالات ضربه گیر فلزی جوشی، فلنجی و آجدار می باشد. اتصال فلاش به راحتی قابل تعویض است، اتصال جوش به خوبی آب بندی شده است و اتصال دنده قابلیت حذف ارتعاشات در جهات مختلف عمودی، افقی و زاویه ای را دارد.

انواع لرزه گیر لوله

فلز ممنوع است
شیلنگ فلزی
فنر فشرده
گوشه عقب
جلا داده شده، جوش داده شده
یک لایه، چند لایه
ضربه گیر لوله لاستیکی
ضربه گیرهای غیر فلزی که به کمک فنر لاستیکی نیز معروف هستند، لرزش و تنش را کاهش داده و از بین می برند و برای جذب نوسانات دما مانند انبساط و انقباض در خطوط لوله استفاده می شوند.کمک فنرهای فلزی یا لاستیکی بیشترین استفاده را در بین تمام کمک فنرها دارند. ساختار بدنه کمک فنرهای لاستیکی از لاستیک و فلز ساخته شده و نسبت به ضربه گیرهای فلزی دما و فشار کمتری را تحمل می کند. حداکثر دمای تحمل ضربه گیر لاستیکی 90 درجه سانتیگراد و حداکثر فشار تحمل 16 نقطه است.

 

انواع ضربه گیر لاستیکی

خارطومی، مهاردار
شما هرگز
اتوکلاو
دستگاه ویبره
بلا دری ماهداردار
درب های بلا مقاوم در برابر حرارت و انعطاف پذیر هستند
با استفاده از پتک لاستیکی

صنایع برودتی و گرمایشی
خط لوله
صنعت آب و فاضلاب
نیروگاه ها
مزایای کمک فنر لاستیکی

انعطاف پذیری بالا
سبک وزن
بیشترین کاربرد این کمک فنر در پمپ ها می باشد.
چگونه یک ارتباط فانتزی ایجاد کنیم
قابلیت حذف ارتعاشات در جهات مختلف عمودی، افقی و زاویه ای
مقاومت در برابر ولتاژ
بدون نیاز به واشر و مهر و موم
پیشگیری از گرما

تفاوت بین لرزه گیر لوله چیست؟
در ذهن شما شاید تفاوتی بین کمک فنر و کمک فنر وجود نداشته باشد، اما قابل ذکر است که در صورت کاهش لرزش تجهیزات، از کمک فنرها برای کاهش و کنترل لرزش لوله های موجود در خط لوله استفاده می کنند. گر استفاده کردکمک فنرهایی که به آنها کمک فنر لاستیکی می گویند مانند پمپ در زیر خودرو قرار می گیرند تا لرزش را کاهش دهند.

نصب لرزه گیر در خطوط لوله
این محصولات با فشار، دما و ترکیب شیمیایی سیال سازگاری دارند.
ناهماهنگی سر کمک فنرها می تواند باعث افزایش تنش برشی و کاهش عمر و دامنه حرکتی شود.
امواج لرزه ای باید با لوله مته سازگار باشد.
در صورت عدم استفاده در سیلندر گاز، احتمال نشتی وجود دارد.
سطح لوله باید صاف باشد و اگر سطح برآمده باشد، ارتفاع آن نباید بیش از 1.16 اینچ باشد.
نزدیک نوک لاستیکی آن جوش نزنید.
مدل های لاستیکی وزن خط لوله را تحمل نمی کنند. وزن خط لوله باید توسط لنگرها پشتیبانی شود.
کاربردهای لرزه نگاری
صنایع شیمیایی
صنایع دریایی
صنایع عملی
صنایع غذایی
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.

ول بلوک پاتیل

در ته دیگ ول بلوک پاتیل وجود دارد که محورهای داخلی گلدان را در خود جای داده است.
عملکرد دیواره مذاب سمپاش محافظت و محافظت از Prosplug است. یک Prosplug در پایین بطری نصب شده است تا آلاینده های حل شده را از بطری حذف کند. گاز از طریق Prosplug ذوب می شود و باعث تصفیه مذاب می شود.
پاتیل از ویژگی های دیوار بلوک است

جنس این قطعه 80% آلومینیوم-10% کربن است. دمای عملیاتی نیز استفاده از این ماده با محتوای آلومینیوم بالا را توجیه می کند.
مقاومت خوبی در برابر رطوبت دارد و میزان سایش و خوردگی را در اثر ذوب و گل کاهش می دهد.
مناسب برای استحکام بالا و فشار ذوب بالا
مقاومت در برابر شوک حرارتی در هنگام پر کردن بطری
 کف پاتیل مجهز به دو جداره است که یکی از آنها خروجی ذوب پاتیل نام دارد.
با انتقال محلول از دیگ به ظرف سفالی، خروجی ظرف از سوراخی که دیواره آن قرار گرفته است خارج می شود. از گوی چاه خروجی مذاب بطری برای نگهداری داخل بطری استفاده کنید.
در زیر دیگ، علاوه بر خروجی مذاب دیگ، موانع دیگری به نام بلوک های چاه دمشی، بلوک های چاه پریز فرآیند یا بلوک های مسکن وجود دارد.عملکرد چاه شیر گاز محافظت و محافظت از Prosplug است. یک Prosplug در پایین بطری نصب شده است تا آلاینده های حل شده را از بطری حذف کند. پس از حل شدن گاز توسط Prosplug حل می شود.
شاخه های پروس دارای سوراخ های کوچک و نامرئی هستند که گاز آرگون از طریق آنها دمیده می شود و باعث گردش مذاب و حرکت و فروپاشی آن می شود. در نتیجه این گردش، ناخالصی ها جابه جا شده و به صورت لجن روی سطح مذاب رسوب می کنند. دال از سطح مذاب خارج شده و وارد ظرف دیگری می شود و پس از پین زدن یا اتصال به خط ریخته گری CCM منتقل می شود.

گسکت

گسکت چیست؟
گسکت در فرهنگ لغت فارسی به معنای درز و آستر است. در واژه نامه اصطلاحات فنی، واشر به صورت زیر تعریف می شود:

واشر یک مهر و موم مکانیکی است که برای قرار گرفتن در فضای بین دو جسم تحت فشار هوا یا آب (اتصالات فلنجی) طراحی شده است تا از نشت مایع از لایه ای که بین وجه های فلنج قرار گرفته است جلوگیری کند. به آن مهر می گویند. واشرها معمولاً با برش مواد ورقه ای مانند مقوا، لاستیک، سیلیکون، فلز، نمد، فایبرگلاس یا واشرهای پلیمری پلاستیکی تولید می شوند و در برخی موارد واشرها شامل مواد آزبست هستند.

انواع گسکت
واشرها بر حسب فلزی یا غیرفلزی بودن آنها طبقه بندی می شوند:

فلزی
نیمه متالیک
فلزی نیست
واشر فلزی و نیمه فلزی
واشر مارپیچ
این نوع واشر دارای یک لایه از فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده آزبست یا تفلون یا گرافیت است که به طور محکم دور یک بخش V شکل پیچیده شده است. (بخش V شکل باعث می شود این واشرها فشار بیشتری را تحمل کنند) ضخامت این نوع واشر برای همه سایزها و گریدها یکسان است.این پدها از فلز سیم و مواد پرکننده نرم تشکیل شده است. هنگامی که بین دو فلنج فشار داده می شود، شکل این واشرها به شدت بر مهر و موم تأثیر می گذارد. این نوع آسترها می توانند یک حلقه داخلی یا یک حلقه بیرونی داشته باشند، حلقه داخلی خوردگی فلنج را کاهش می دهد و از اجزای آب بندی محافظت می کند، در حالی که حلقه بیرونی برای نگه داشتن آستر در جای خود استفاده می شود. معمولاً جنس رینگ ها همین بوده و ضخامت آنها حداکثر 3.5 میلی متر است. انعطاف پذیری و مقاومت واشرهای مارپیچ از عواملی است که این واشر را به گزینه ای مناسب برای استفاده در کاربردهای مختلف تبدیل می کند.

این نوع پوشش روی فلنج های ساده و فلنج های برجسته و فلنج های زبانه ای و شیاری استفاده می شود.

این نوع واشر در بسیاری از صنایع مانند پالایشگاه های نفت، کارخانه های مختلف فرآوری شیمیایی، نیروگاه ها و صنایع هوایی کاربرد فراوانی دارد.

واشرهای مارپیچ از 1.2 اینچ تا 60 اینچ در دسترس هستند.

ویژگی های گسکت مارپیچ
به دلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که دور یک نوار وسط (پرکننده) پیچیده شده اند، واشرهای مارپیچی خاصیت آب بندی بسیار خوبی دارند.واشر مارپیچ با انتخاب متریال مناسب برای نوار فلزی و پرکننده، تمامی کاربردهای صنعتی تا فشار 200 بار و محدوده دمایی 200- تا 1000 درجه و در تمامی محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
بسته به شرایط نصب واشر (دما، فشار و غیره)، نوار فلزی از فولاد ضد زنگ (استنلس استیل 304، 316، 321)، مس، نیکل یا تیتانیوم انتخاب می شود. نوار پرکننده نیز بسته به نیاز می تواند از گرافیت، تفلون، سرامیک یا مواد نسوز انتخاب شود.
واشرهای مارپیچ به دلیل انعطاف پذیری خوب در برابر لرزش، شوک حرارتی و شوک فشاری بسیار مقاوم هستند.
سهولت در نصب یکی از ویژگی های متمایز واشر مارپیچ است. از آنجایی که در هنگام مونتاژ این واشرها از چسب استفاده نمی شود، تعویض و تعویض واشرهای مارپیچ بسیار آسان است. واشرهای اسپیرال هیچ اثر مخربی روی سطوح فلنج ندارند.

انواع گسکت هواکش مارپیچ بر اساس رینگ داخلی و خارجی

واشر مارپیچ بدون قاب
واشر مارپیچ هواکش با حلقه داخلی
واشر هواکش مارپیچ با حلقه بیرونی
واشر هواکش مارپیچ با حلقه داخلی و خارجی
واشر مفصل حلقه
این نوع واشرها بر اساس استانداردهای API 6A و ASME B16 هستند.20 بر اساس استانداردهای API 6A، ASME B16.5 و MSS SP44 (Ring Type Joint: RTJ) برای اتصال فلنج ها ساخته و استفاده می شود. بسته به فرآیند، جنس آنها معمولاً فولاد ضد زنگ 304 یا 316 یا فولاد نرم است. و دارای قسمت محفظه ای (بیضی) یا 8 ضلعی (هشت ضلعی) می باشد.

توانایی تحمل فشار و دمای بالا را دارند و در محیط های دارای عوامل خورنده استفاده می شوند. همیشه توصیه می شود که سختی واشر رینگ کمتر از سختی فلنج های مورد استفاده باشد.

گسکت با روکش فلزی
این نوع لایه از آزبست، تفلون یا گرافیت ساخته شده است که زیر آن با یک صفحه فلزی پوشانده شده است. ضخامت این نوع لایه برای همه سایزها و طبقات 4.5 میلی متر + 0.25 میلی متر و قطر خارجی آن برای تمام طبقات با اندازه مشخص یکسان است.

این واشرها را می توان به صورت یک تکه یا با اسپیسرهای جوشی تولید کرد. سطح مقطع کلاهک صاف یا مواج است.

این نوع پوشش در فلنج های برجسته، فلنج های زبانه ای و شیاری و مبدل های حرارتی استفاده می شود.

ترمینال برق

روش های مختلف برای اتصال سیم های برق
در طول سیم کشی برق خانگی (شامل انواع سیم کشی های مسکونی، ادارات، کارگاه ها و ...) به منظور اتصال سیم ها به یکدیگر در محل ترمینال ها، مقاطع و سیم کشی های معمولی از روش های مختلفی استفاده می شود. برای اینکه بدانید ایستگاه برق چیست؟ ما باید انواع روش های ارتباطی را بیاموزیم:
روش های اتصال سیم های برق به یکدیگر
1. اتصال عرضی یا طولی: یعنی سیم ها را مطابق شکل به صورت ضربدری قرار می دهیم و اصولاً آنها را به هم می پیچیم. سپس باید آنها را با چسب برق عایق بندی کنیم.

2. سیم کشی انتها به انتها: گاهی اوقات لازم است سیم ها را در جعبه توزیع وصل کنید، یکی از روش های رایج، روش سر به انتها است. که در نحوه عملکرد آن قابل مشاهده است.

3. اتصال سیم های نازک به ضخیم: از این نوع اتصال می توان برای انشعاب سیم ضخیم استفاده کرد، در این نوع اتصال ابتدا سیم ها را کنده و سپس سیم نازک را روی سیم ضخیم می پیچند.

4. اتصال از طریق انشعاب میانی: در این روش یک انشعاب ثانویه از سیم اصلی گرفته می شود، در این روش ابتدا حدود سه سانتی متر از سیم اصلی را کنده می کنند، سپس سیم ثانویه را که عایق آن 1.5 سانتی متر است. ، حذف شده است. این کار انجام شده است، آن را محکم بپیچید.انواع اتصالات سیم را بخوانید.

عایق بندی اتصالات

روش های سیم کشی فوق اگر عایق بندی مناسبی نداشته باشند استاندارد نبوده و باعث گرم شدن، سوختن و آتش سوزی می شوند. یکی از راه‌های قوی‌تر و ایمن‌تر کردن اتصالات فوق لحیم کردن اتصالات قبل از عایق کاری است. مفصل گرم می شود و باعث از بین رفتن عایق و سپس هدایت و آتش سوزی می شود. بهترین نوع اتصال استفاده از ترمینال الکتریکی است. اما ترمینال برق چیست و چرا بهتر است از آن در تاسیسات برقی استفاده شود؟

 

اما چرا استفاده از پایانه های برق در تاسیسات برقی بهتر است؟

استفاده از پست های برق در تجهیزات الکتریکی دارای مزایای بسیاری است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

هنگام استفاده از نیروگاه های برق، درجه اطمینان و ایمنی در حین کار افزایش می یابد. زیرا اتصال دو سیم به این نوع ترمینال برق خطر گرم شدن سیم ها در محل اتصال را از بین می برد و مشکلات دیگری مانند برق گرفتگی و آتش سوزی ایجاد نمی شود و در نتیجه می توانید به راحتی و بدون کوچکترین نگرانی از نظر ایمنی. تابلوهای کار و برق منشعب می شوند.با استفاده از نوک الکتریکی، سیم ها مطمئناً به صورت استاندارد، محکم و تورتیلا به هم متصل می شوند. هنگامی که از چسب برق برای اتصال سیم ها به یکدیگر استفاده می کنید، ممکن است سیم ها به مرور زمان از بین بروند و نیاز به تعویض داشته باشند، اما اگر برای اتصال سیم ها به یکدیگر از نوک برق استفاده کنید، محکم تر، به یکدیگر متصل می شوند و پوسیده نمی شوند و اگر می خواهید دستگاه را باز کنید و دوباره در جای دیگری نصب کنید سیم ها و ترمینال برق آسیبی نمی بینند. مطالعه توصیه شده برای آموزش ساخت برق.

 

نیروگاه چیست؟
امروزه در استانداردهای سیم کشی برق، پیچاندن سیم ها برای ایجاد اتصال برق و پوشاندن آنها با چسب برق ممنوع است. برای این منظور از انواع اتصالات برقی استفاده می شود که در عین ایمن بودن و محکم بودن، قابلیت باز و بسته شدن چندباره را دارند. برای آشنایی با انواع ایستگاه های برق و نحوه استفاده از آنها با ما همراه باشید.

 

 

انواع ایستگاه های برق چیست؟
1. پست

 پست یکی از رایج ترین انواع ایستگاه های برق و البته قدیمی ترین آنهاست، بنابراین وقتی در مورد یک ترمینال برق می پرسید، بلافاصله یک پست به ذهن خطور می کند.پست به دو نوع صاف و خشک تقسیم می شود و این پست قابل جداسازی نیز می باشد. تعداد شعب پایانه معمولاً 12 شعبه است. پیشنهاد می شود نحوه انتقال برق به ساختمان را مطالعه کنید.

2. ایستگاه سرامیک

این نوع استیشن از سرامیک ساخته شده و با اینکه بادوام است، مقاومت بالایی در برابر حرارت نیز از خود نشان می دهد.

3. ایستگاه راه آهن

ترمینال ریلی که ترمینال تابلویی نیز نامیده می شود، برای تابلوهای برق مناسب است، ساختار آن بر روی ریل تابلوهای برق نصب شده است (مشابه ریل روی انواع جعبه فیوزهای خانگی) و قابلیت لغزش دارد.

اپلیکیشن ایستگاه راه آهن چیست؟

پایانه های راه آهن برای انواع اتصالات مانند پایانه های زمینی، پایانه های برق فشار قوی، پایانه های دو و سه طبقه، پایانه های آلیاژی و پایانه های فیوز در جعبه فیوز استفاده می شود.

نحوه کار با ایستگاه راه آهن

وقتی دستگاه روی ریل در تابلو برق نصب شد، سیم ورودی را که قبلا وصل کرده بودیم در یک طرف دستگاه (سلول ورودی) قرار دهید و در حالی که سیم را با انبردست نگه داشته اید، با استفاده از پیچ گوشتی، پیچ سلول را محکم کنید.از طرف دیگر سیم مربوطه را به همین ترتیب نصب می کنیم و آن را سفت می کنیم. ترمینال پیشرفته راه آهن: نوعی ترمینال راه آهن که اخیراً به بازار عرضه شده است که توانایی هدایت سیم هایی با سطح مقطع 25 میلی متر مربع تا 185 میلی متر مربع را دارد مطالعه توصیه شده برای آموزش ساخت سیم کشی برق.

ویژگی های مفید و مهم این نوع پست برق چیست؟
 بدون نیاز به ابزار برای اتصال (اتصال ساده)
 سرعت نصب بسیار بالاست
انواع مختلفی از پایانه ها از جمله جریان، تقسیم کننده، دیود، جریان و مقاومت وجود دارد
داشتن پایانه هایی که به طور خودکار به 1000 ولت متصل می شوند برای برنامه های PV مورد نیاز است.
 امکان استفاده از تعداد زیادی از این نوع ایستگاه ها در یک پنل به دلیل نازک بودن و فشردگی آن.
امکان علامت گذاری یا شماره گذاری روی ترمینال ها با پرینترهای حرارتی.
 نیازی به بازدید منظم نیست.
از آنجایی که دارای مکانیزم فنر ترمینال (سیم فشاری - گیره قفس) است، برای سفت شدن نیازی به گشتاور سنج ندارد.
 قابلیت پرش تا 4 ردیف در ایستگاه های کنترل، بدون تداخل را دارد.
 قابلیت کار در دمای 40 درجه زیر صفر تا 70 درجه بالای صفر
 داشتن مقاومت در برابر لرزش و ضربه.پوشش کلیه استانداردهای کنترل زلزله

وایتون

فلورالاستومرهای Viton در سال 1957 برای رفع نیاز صنعت هوافضا به الاستومرهای آب بندی فشار بالا معرفی شدند. از آن زمان، استفاده از فلورالاستومرهای Viton به سرعت در بسیاری از صنایع دیگر، به ویژه صنایع خودروسازی، مایعات، برق، لوازم خانگی و لوازم خانگی و صنایع شیمیایی گسترش یافته است. برای بیش از 40 سال، Viton خود را در محیط هایی با مواد شیمیایی خورنده و دمای بالا ثابت کرده است.

فلوئوروالاستومرها در استانداردهای ASTM با نام FKM (برند Wyton) و در استاندارد ISO به FPM معروف هستند.

نام های تجاری Viton: Viton®، Fluorel®، Technoflon®، Dai-El

نام های رایج: Viton، Fluoroelastomer، Fluorocarbon، CFM، FKM، European، FPM.

نام شیمیایی: Vinylidene Fluorine Hexoxide

رنگ های ویتون: مشکی، سفید، سبز، زرد، قهوه ای، قرمز، نارنجی

 

 مزیت وایتون
پایداری حرارتی استثنایی
زمان کار بالای 200 درجه سانتیگراد
در برابر اسیدها، سوخت ها، روغن ها و چربی های معدنی و گیاهی، هیدروکربن های آلیفاتیک، معطر و کلردار، مایعات بسیار قابل اشتعال (HFD) و بسیاری از حلال های آلی و مواد شیمیایی بسیار مقاوم است.مقاومت عالی در برابر خوردگی و ازن.
نفوذپذیری گاز کم به معنای فشار کم است
مقاومت در برابر درجه حرارت عالی
پایداری شیمیایی بالا
مقاومت عالی در رسانه های غیر قطبی

 

 

محدودیت های وایتون
مایع و کتون اسکایدرول (MEK و استون)
آمین و آمونیاک بی آب.
اترها و استرها با وزن مولکولی کم، اسیدهای هیدروترمال یا کلروسولفونیک و اسیدهای آلی با وزن مولکولی کم (اسیدهای فرم و اسید).
حلال های قطبی، حلال های آلی با وزن مولکولی کم و مایعات ترمز مبتنی بر گلیکول
FKM Viton عموماً برای کاربردهایی که در معرض آب داغ، بخار، حلال‌های قطبی، اترها و استرها با وزن مولکولی کم، مایعات ترمز مبتنی بر گلیکول، یا اسیدهای هیدروفلوئوریک و کلروسولفونیک داغ هستند توصیه نمی‌شود.
 

محدوده حرارتی
محدوده دمایی ارائه شده فقط برای سرویس هوای خشک تقریبی است و نباید برای تعیین مشخصات طراحی یا دمای مصرف نهایی استفاده شود. محدوده دمای واقعی ویتون برای استفاده نهایی تا حدی به نوع، پیکربندی سخت افزار و نیروهای اعمال شده بستگی دارد. رسانه تماس به راندمان انتقال حرارت و فشار و عوامل دیگر بستگی دارد.سطوح محصول موجود
 

 خانواده الاستومرهای وایتون شامل تترافلوئورواتیلن (TFE)، وینیلیدین فلوئور (VDF) و هگزاکسی فلوراید (HFP)، هگزاکسی فلوراید (VFP و VF2) و وینیلیدین فلوئور (VDF یا VF2) است.

1- سوخت و سوخت کلاس A (دی پلیمر VF2/HFP) موتورها و وسایل نقلیه هواپیما. مقدار اسمی فلوئور پلیمری: 66%.

2. کلاس B (تری پلیمر (VF2 / HFP / TFE)) در تاسیسات و کارخانه های تولید مواد شیمیایی، آب بندی و روانکاری در تاسیسات نیروگاهی، محتوای فلوئور پلیمر اسمی: 68%.

Tier 3 F (Tripolymer VF2/HFP/TFE) سوخت موتور اکسیژن دار، اسید معدنی آبی غلیظ، آب، بخار. مقدار اسمی فلوئور پلیمری: 70%.

4- محیط شیمیایی درجه ویژه مانند GLT، GBLT، GFLT و Viton Extreme (TFE Propylene & Ethylene TFE/PMVE Polypropylene)، مهرهای ویژه، اکتشاف روغن و خودرو

کاربرد محصول
 فلوروکربن Viton FKM باید در هواپیماها، خودروها و سایر تجهیزات مکانیکی که به مقاومت در برابر دماهای بالا و سیالات زیاد نیاز دارند در نظر گرفته شود.Viton FKM/FPM در برابر روغن‌ها و گریس‌های معدنی، آلیفاتیک، معطر و همچنین برخی هیدروکربن‌های کلردار، بنزین، سوخت دیزل، روغن‌های سیلیکونی و گریس‌ها مقاوم است. مناسب برای کاربردهای خلاء بالا بسیاری از ترکیبات فلوئوروکربن دارای بالاترین نرخ انقباض قالب هستند و قالب محصولات فلوروکربنی به طور کلی با قالب نیتریل متفاوت است.

فرآیند شیمیایی و پالایش روغن: این محصول برای آب بندی مکانیکی آب بندی ها، اجزای وایتون در آب بندی های مکانیکی، پمپ ها، راکتورها، میکسرها، محفظه های تراکم، شیرها، متر و سایر تجهیزات استفاده می شود. معمولاً در صندلی ها، روکش های نخ، دیافراگم ها و واشرها استفاده می شود.
ابزارهای تجزیه و تحلیل و فرآیند: جداکننده ها، دیافراگم ها، اتصالات استوانه ای، حلقه ها، واشرها و غیره.
تولید نیمه هادی
غذا و دارو
هوانوردی و هوافضا.

فروتیتانیوم

یکی از مهم ترین جهت گیری ها در متالورژی مدرن، بهبود کیفیت محصولات با نرخ تولید نسبتا پایین است. این بدان معناست که تولید مصالح ساختاری با مصرف فلز کم اما خواص مکانیکی بالا در اولویت قرار دارد. لازم به ذکر است که این امر تنها با ترکیب فرولوئیدهای مختلف مانند فروآلیاژ، فروسیلیس، فروسیلیکو منگنز با آلیاژهای مورد نظر محقق می شود. این یکی از موثرترین و رایج ترین انواع آنزیم است.

فروتیتانیوم فروآلیاژی است متشکل از تیتانیوم و آهن با حداقل 20% و حداکثر 75% وزنی تیتانیوم، لازم به ذکر است که فرو تیتانیوم از ذوب یا احیا بدست می آید و همچنین دارای مقادیر کمی است. آلومینیوم، مس، سیلیکون و برخی آلاینده ها ممکن است وجود داشته باشد. با توجه به ناخالصی های موجود در فرو تیتانیوم، این محصول در چندین گرید مختلف از جمله Fti25، Fti70S05، Fti30، Fti70S08، Fti70S1، Fti70S05Sn03، Fti57S7 و Fti35S8 به بازار جهانی عرضه می شود.
لازم به ذکر است که شش گرید اصلی فرو تیتانیوم وجود دارد که بر اساس سری استاندارد ارائه شده توسط دولت از نظر محتوای تیتانیوم از 28% تا 75% متغیر است.علاوه بر این، با توجه به اندازه ذرات فروتانیوم، حداقل اندازه این گرید 3.2 میلی متر و حداکثر اندازه 50-200 میلی متر است. تحویل فروتانی به مصرف کننده بیش از 15 کیلوگرم نیست.

ماهیت و کاربرد فروتیتانیوم
فروتیتانیوم فروآلیاژی از آهن و تیتانیوم است که حاوی 10 تا 20 درصد آهن، 45 تا 75 درصد تیتانیوم و گاهی اوقات مقدار کمی کربن است. لازم به ذکر است که تیتانیوم با گوگرد، کربن، اکسیژن و نیتروژن بسیار واکنش پذیر است و ترکیبات نامحلول تشکیل می دهد و آن را به دوغاب خشک تبدیل می کند. و چدن بسیار فراوان است. در فولادسازی، افزودن تیتانیوم فلزی با ساختار دانه ریزتر ایجاد می کند.
لازم به ذکر است که مهمترین کاربردهای فرو تیتانیوم مربوط به استفاده از فرآیندهای آلیاژسازی فولاد به ویژه در تولید اجزای حیاتی و همچنین در تولید الکترودهای جوشکاری می باشد. در واقع به دلیل خواص فرو تیتانیوم، استفاده از آن در فرآیند تولید فولاد باعث مقاومت در برابر خوردگی فولاد نهایی می شود.به دلیل این خواص است که فرو تیتانیوم اغلب در تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود. علاوه بر این، این آلیاژ برای اهداف اکسیداسیون و تخریب نهایی در حین ذوب حساس ترین فولادهای ساختاری استفاده می شود. از فروتانیوم برای ساخت الکترودهای جوشکاری نیز استفاده می شود.

به عبارت دیگر، فرو تیتانیوم به طور گسترده ای در سخت شدن، خاموش کردن و تمپر کردن فولاد استفاده می شود. مهمترین ویژگی فولاد حاوی فروتانیم خواص مکانیکی بسیار بالای آن است. شایان ذکر است که فروتانیوم کربن را به کربن تیتانیوم متصل می کند که جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی فولاد را بهبود می بخشد. علاوه بر این، پودر فروتانیوم می تواند به عنوان سوخت در برخی از ترکیبات پیروتکنیک استفاده شود. (آلومینیوم چیست؟)

ترکیب فروتیتانیوم
فرو تیتانیوم فرالی و جزء اصلی آن تیتانیوم است. سایر عناصر شیمیایی آن عبارتند از آلومینیوم، سیلیکون، کربن، فسفر، گوگرد، مس، تنگستن، مولیبدن و قلع. در واقع فروآلیاژ گروهی از فروآلیاژهایی است که برای سختی و تمپر کردن فولادها استفاده می شود و این فروآلیاژها حاوی 35% یا بیشتر از 60% تیتانیوم، 1-7% آلومینیوم، 1-4 هستند.5٪ سیلیکون، 3٪ مس، و بقیه از آهن و سایر ناخالصی ها (به عنوان مثال کربن، فسفر، گوگرد و غیره) تشکیل شده است.

لازم به توضیح است که آلومینیوم، سیلیکون و مس با هم ترکیبات نامطلوب اما اجتناب ناپذیری هستند. توجه داشته باشید که آلیاژهای تیتانیوم حاوی 65 تا 78 درصد از انجماد ضایعات تیتانیوم یا شمش های تیتانیوم با میله های فولادی در کوره تزریق به دست می آیند.

مزایای فروتانی
فرو تیتانیوم تولید شده بر اساس مشخصات فنی تعیین شده برای ساخت فولاد ابزار با سرعت بالا استفاده می شود. مهمترین مزایای فروتان را می توان به شرح زیر بیان کرد:

هزینه نسبتا کم
نقطه ذوب کاهش یافته است.
جذب تیتانیوم را تسهیل می کند.
بهبود خواص مکانیکی آلیاژها
جوشکاری را تا حد زیادی بهبود می بخشد
بهبود خواص مقاومت در برابر خوردگی

تولید فرو تیتانیوم
تولید فرو تیتانیوم به دو صورت انجام می شود. روش اول، روش آلومینیوم سازی خارج از کوره است که شامل ذوب کنسانتره ایلمن و ضایعات تیتانیوم است. نتیجه این فرآیند تولید فروتانیوم با محتوای تیتانیوم کم است. روش دوم، ادغام ضایعات آهن و تیتانیوم در یک کوره الکتریکی برای تولید فرو تیتانیوم با محتوای تیتانیوم بالا است.به عبارت دیگر 20 تا 40 درصد آلیاژ تیتانیوم از غلظت ایلمنیت با فرآیند آلومینیزاسیون به دست می آید. در اینجا، آلومینیوم به عنوان یک عامل کاهنده برای آهن و تیتانیوم عمل می کند. فروتانیوم که حاوی 65 تا 78 درصد تیتانیوم است از پخت اسفنج تیتانیوم یا قراضه تیتانیوم با ضایعات فولاد در کوره تزریقی تولید می شود. در واقع این فرو تیتانیوم از مخلوط کردن برنج و ضایعات تیتانیوم با آهن و ذوب آنها در یک کوره تزریقی به دست می آید.

به یاد داشته باشید که اجزای فرو تیتانیوم نباید حاوی پوشش پلاستیکی باشند و نباید با ماسه سطحی یا مواد دیگر آلوده شوند. بلکه فقط آثاری از فیلم های اکسیدی و مواد غیر چسبنده وجود دارد.

هدف از استفاده از فروتیتانیوم
در نتیجه توسعه سریع متالورژی، صنعت فولاد مدرن انواع محصولات پیشرفته را تولید می کند. فرولوئیدهای مختلف، مانند فرو تیتانیوم، در متالورژی مدرن استفاده می شود تا به فولاد مذاب اجازه دهد تا مواد افزودنی مفید را بهتر جذب کند. لازم به توضیح است که فروتانیوم یک آلیاژ متوسط ​​است. در ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود.هنگامی که فروتانیم به فولاد اضافه می شود، فولاد مورد نظر خواص ویژه ای پیدا می کند و در برابر خوردگی مقاومت بیشتری دارد. هنگام مخلوط کردن یک تن فولاد، مقدار تیتانیوم باید حدود 0.5-2٪ باشد. از مهمترین اهداف استفاده از فروتان در متالورژی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

فروتانیوم در متالورژی برای اکسیداسیون و آلیاژسازی فولاد و همچنین در تولید الکترودهای جوشکاری و قطعات با الزامات کیفی ویژه استفاده می شود.
استفاده از تیتانیوم در تولید فولادهای ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت باعث بهبود خواص قسمت کربنی برای بدست آوردن کربن تیتانیوم کاملاً در معرض دید می شود. در نتیجه، شاخص جوش و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژها به طور قابل توجهی افزایش می یابد
تیتانیوم فلزی بسیار شکننده است، بنابراین افزودن آن به شکل خالص به کوره های فولادسازی مستلزم هزینه های انرژی بالا و مصرف بالای مواد پرکننده است.
کاهش زمان ذوب، کاهش شدت انرژی فرآیند، صرفه جویی در مواد مرتبط با تولید و بهبود کیفیت محصول نهایی را می توان از مهمترین مزایای افزودن فرو تیتانیوم به فرآیند تولید فولاد دانست.

عرضه مستقیم از کارخانه تولید کننده فروسیلیس

فروسیلیس از ترکیب سیلیکون، آهن و برخی عناصر دیگر به وجود می آید. مقدار سیلیکون موجود در این ترکیب از 10% تا 90% متغیر است و مابقی آن آهن است. فروسیلیس کاربردهای زیادی به خصوص در صنعت فولاد دارد. به عنوان مثال، اکسیژن به عنوان یک عامل آزاد کننده استفاده می شود و ساختاری نشکن در چدن ایجاد می کند.

فرآیند تهیه این ماده اولیه در دمای بالای 2500 درجه سانتیگراد و در کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی انجام می شود. فروسیلیس با نام فروسیلیسیوم نیز شناخته می شود. این یک ماده سخت و خاکستری است. این ماده اولیه بی بو است و با استنشاق آن می تواند برای سلامتی انسان مضر باشد.

فروسیلیس چیست؟
کاربرد فروسیلیس در زمینه های مختلف
فروسیلیس به دلیل استفاده از آن. او جایگاه خود را در زمینه های مختلف تثبیت کرد. از این ماده اولیه در صنایع ریخته گری فولاد، جوشکاری و متالورژی استفاده می شود.

استفاده از فروسیلیس در صنایع فولاد و ریخته گری
فروسیلیس یکی از پرمصرف ترین محصولات در صنعت ریخته گری است. این محصول عمدتاً به عنوان نوعی عامل جوانه زنی اضافه می شود. به طور گسترده در چدن استفاده می شود.از طرفی این محصول فولادی برای تولید انواع گرافیت مورد نیاز است.

کاربرد فرو سیلیکات در صنعت جوشکاری
صنعت جوشکاری یکی از پرطرفدارترین صنایع در زمینه خرید و استفاده از مواد اولیه می باشد. در این صنعت از فروسیلیس برای تولید الکترودهای گرافیتی استفاده می کنند. الکترودها نقش مهمی در جوشکاری دارند.

از طرفی فروسیلیس راه حل مناسبی برای پوشش است. سیم های جوشکاری و الکترودهای جوشکاری نیاز به پوشش فروسیلیس دارند.

کاربرد فروسیلیس در متالورژی
متالورژی - تولید و ساخت قطعات فلزی مصنوعی، ماشینکاری، جوشکاری و غیره. فروسیلیس یکی از اجزای مهم چدن یا فولاد آلیاژی است که برای فولادهای نسوز استفاده می شود. از طرفی استفاده از این محصول برای فرآوری بسیاری از مواد معدنی ضروری است.

خواص شیمیایی فروسیلیکات چیست؟
نقطه ذوب فروسیلیکا از 1290 تا 1390 متغیر است و نقطه جوش آن 2355 درجه سانتیگراد است. این ماده خام در مجاورت آب واکنش داده و باعث آزاد شدن هیدروژن می شود. همچنین دارای خواص مغناطیسی و مقاومت در برابر خوردگی بالایی است.خواص شیمیایی فروسیلیکات
روش تولید فروسیلیس
تولید فروسیلیس کار ساده ای نیست و نیاز به تجهیزات مدرن، کیفیت و دانش بالایی دارد. تولید این ماده نیاز به کوره با دمای بالا دارد. البته اغلب برای انجام این عمل از کوره های قوس الکتریکی یا کوره های القایی استفاده می شود. کوره را با توجه به نسبت مورد نیاز با مواد اولیه پر می کنند. سپس در دمای بالا ذوب می شوند. پس از این مرحله، ترکیب مذاب به دست آمده از طریق قیف مخصوص خارج شده و به واحد ریخته گری منتقل می شود. در واحد ریخته گری، فرو سیلیس مذاب را در قالب ریخته و پس از سرد شدن با استفاده از سنگ شکن به قطعات تقسیم می کنند.

در تولید این ماده سیلیکونی مواد حامل و کاهنده آهن نقش دارند. کوارتز و کوارتزیت مهمترین منابع سیلیکون هستند که 97 درصد سیلیکون را تشکیل می دهند. عملیات بازسازی این محصول در کوره کربن انجام می شود. این کربن نیز توسط کک یا زغال سنگ تامین می شود.

تولید فروسیل
نکته مهم دیگری که برای تولید فروسیلیس باید به خاطر بسپارید. ترکیب آن بدون سرباره است. سرباره به ترکیباتی اطلاق می شود که برای جداسازی مواد مختلف از یکدیگر استفاده می شود.زیرا تمام مواد مورد استفاده در تولید فروسیلیسیم به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. روند تولید این محصول را می توان بدون سرباره در نظر گرفت. همچنین استفاده از مواد با خلوص بالا برای ساخت این محصول خوب است.

اگر هنوز می‌پرسید فروسیلیس چیست؟ می توان گفت فروسیلیس یکی از پرمصرف ترین آلیاژهای سیلیکون در صنایع مختلف است. خواص شیمیایی فروسیلیکا باعث شده تا امکان های مختلفی برای این محصول ایجاد شود. با این حال، اگر به دنبال این محصول هستید یا در مورد آن سوالی دارید؛. متخصصین ما آماده پاسخگویی به شما هستند. فقط تماس بگیرید

فروسیلیس چیست؟
فروسیلیس را می توان از ترکیب سیلیکون، آهن و برخی عناصر دیگر به دست آورد. این محصول به عنوان ماده اولیه در بسیاری از صنایع استفاده می شود.

چگونه از فروسیلیکات در صنایع مختلف استفاده می شود؟
در صنعت ریخته گری از این محصول به عنوان عامل توسعه استفاده می کنند. در متالورژی از این محصول در تولید قطعات فلزی مصنوعی، ماشینکاری، جوشکاری و ... استفاده می شود. در جوشکاری از فروسیلیس برای تولید الکترودهای گرافیتی استفاده می کنند.فرآیند تولید فروسیلیس چگونه است؟
برای تولید فرو سیلیس، مواد اولیه را در کوره در دمای بالا به نسبت مورد نیاز ذوب می کنند. پس از آن، مواد مذاب از طریق یک نوار نقاله مخصوص به واحد ریخته گری وارد می شود. در واحد ریخته گری، فرو سیلیس مذاب را در قالب ریخته و پس از سرد شدن با استفاده از سنگ شکن به قطعات تقسیم می کنند.

معرفی فروآلیاژ ها و کاربرد آن در صنایع

فروآلیاژها چگونه تولید می شوند؟
فروآلیاژها به دو روش با استفاده از موادی مانند سنگ آهن، کانی های غیر آهنی، کک زغال سنگ و زغال سنگ تولید می شوند. همانطور که قبلا اشاره کردیم، با معرفی کوره های قوس الکتریکی، استفاده از کوره بلند کاهش یافت. با این حال، برخی از فروآلیاژها مانند فرومنگنز هنوز از این طریق تولید می شوند.

فروآلیاژها در کوره های قوس الکتریکی طی یک واکنش کربوترمال تولید می شوند. در این واکنش‌ها، اکسیدهای موجود در ماده خام در حضور آهن و کک با کربن و مونوکسید کربن احیا شده و فروآلیاژها را تشکیل می‌دهند. برای تولید برخی از فروآلیاژها عناصر مختلف لازم به آهن مذاب اضافه می شود و فرآیند ساخت انجام می شود.

در چه مواردی از فروآلیاژ استفاده می شود؟
فروآلیاژها به مواد مذاب اضافه می شوند تا به یک ترکیب شیمیایی خاص دست یابند و خواص لازم برای تولید یک محصول خاص را فراهم کنند. این مواد کاربردهای زیادی دارند که در ادامه به معرفی چند مورد از آنها می پردازیم.

اکسیژن زدایی
اکسیژن زدایی توسط فروآلیاژها در فرآیند فولادسازی انجام می شود.برای ساخت فولاد، آهن خام باید اکسید شود. در طی این فرآیند کربن، گوگرد، فسفر و غیره.

به طور معمول، مقداری از اکسیژن در طول فرآیند اکسیداسیون در آهن باقی می ماند. این مقدار اکسیژن باقیمانده در هنگام انجماد باعث ایجاد سوراخ های کوچکی در آهن می شود که باعث کاهش کیفیت محصول نهایی می شود. این باید قبل از تکمیل فرآیند اکسیژن‌زدایی انجام شود.

جوانه زنی در ریخته گری آهن
فروآلیاژها معمولاً در صنایع ریخته گری برای اصلاح شرایط انجماد آهن مذاب استفاده می شوند. مانند هسته اولیه کریستال که تشکیل مرکز کریستال را ساده می کند و دانه های کریستال را به طور یکنواخت در سراسر توده آهن مذاب توزیع می کند. نتیجه این فرآیند افزایش سختی شمش های حاصل از سرد شدن است. افزودن عناصر خاصی مانند فروسیلیس و فرومنگنز به آهن مذاب قبل از ریخته‌گری نیز باعث ایجاد پراکندگی کربن یکنواخت در سراسر ساختار می‌شود. در واقع کربن موجود در چدن به صورت لایه ای توزیع می شود.عوامل توسعه دهنده به یکنواخت شدن این پراکندگی و کاهش شکنندگی محصول نهایی کمک می کنند. بنابراین استحکام آهن اشباع شده بیشتر است.

ذوب شدن
فروآلیاژهای مورد استفاده در فرآیند تغییر خواص فولاد را آلیاژ می نامند. به عنوان مثال، فروکروم، فرووانادیوم و فرومنگنز را عوامل آلیاژی می نامند.

هنگامی که این مواد با فولاد مذاب ترکیب می شوند، باعث بهبود و تغییر خواص محصول نهایی می شوند. به عنوان مثال، افزودن عنصر کروم به فولاد مذاب، کیفیت ساختاری آن را بهبود می بخشد و آن را بهبود می بخشد. در واقع، افزودن کروم فاز آلفا را با شبکه کریستالی مکعبی، یعنی فریت، پایدارتر می کند و استحکام فولاد را افزایش می دهد. همچنین افزودن کروم مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و نقش مهمی در بهبود محصول نهایی دارد. اکنون می دانید که چرا تمام فولادهای ضد زنگ دارای کروم هستند.

با توجه به کاربرد گسترده فروآلیاژها در صنایع و اهمیت کیفیت آنها، تولید این ترکیبات باید با ماشین آلات مدرن، مجهز و بر اساس استانداردهای جهانی انجام شود.

صفر تا صد فروسیلیس

فروسیلیس چیست!
سیلیسیم دومین عنصر فراوان در پوسته زمین پس از اکسیژن است و بیشتر در طبیعت به شکل کوارتز یافت می شود. امروزه سیلیکون در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد، اما یکی از آلیاژهای پرکاربرد آن «Frosilis» است.

فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن، عمدتاً در کوره‌های قوس الکتریکی تولید می‌شود. نسبت ترکیب آن عمدتاً از 10 تا 90 درصد سیلیکون و بقیه آهن است. در عین حال عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم به میزان کمتر از 0.5 درصد در فروسیلیکون وجود دارد. کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در انواع فروسیلیت ها وجود دارد.

فروسیلیس چگونه ایجاد می شود؟
فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن، عمدتاً در کوره‌های قوس الکتریکی تولید می‌شود. نسبت ترکیب آن عمدتاً از 10 تا 90 درصد سیلیکون و بقیه آهن است. در عین حال عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم به میزان کمتر از 0.5 درصد در فروسیلیکون وجود دارد.کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در انواع فروسیلیت ها وجود دارد.

فوروزیلیس چگونه ایجاد می شود؟
واکنش های کربوترمال اساس تشکیل فروسیلیس را تشکیل می دهند. و بر اساس واکنش های احیا کننده مواد از جمله؛. با افزودن برق به همراه دی اکسید سیلیکون (سنگ کوارتز) و اکسید آهن و فعال کردن مواد موجود در آن. کربن در دمای مورد نیاز فعال می شود و "Frosilis" تولید می شود.

در این فرآیند، مواد خام مانند سیلیس دانه بندی شده و پوسته های اکسید و مواد فعال کننده مانند زغال سنگ، کک و زغال سنگ از طریق انبارهای روزانه از طریق سیستم انتقال مواد وارد کوره ذوب می شوند. این بار در طی فرآیند الکترو متالورژی از طریق الکترودهایی با جریان حدود 120 کیلو آمپر و دمای حدود 2500 درجه مجددا فعال و حل می شود.

 
عملیات فروسیلیس و ذوب
عملیات ذوب در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط ​​هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فرو سیلیس آزاد شده در بسترهای مخصوص منجمد و با سنگ شکن کوچک سرد می شود و به صورت فله یا کیسه های بزرگ با دانه بندی های مختلف به فروش می رسد. .کاربران Ferosilis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کنندگان فروسیلیکات در کشور کارخانه های فولاد هستند که تقریباً 38000 تن فروسیلیکات کل مصرفی در سال را به خود اختصاص می دهند. کارخانه های ریخته گری (مثلاً شرکت «ریخته گری پولادیر») نیز مصرف کننده این ماده هستند که با احتساب مصرف ذوب های فولاد، کل مصرف جمهوری به حدود 50 میلیون تن می رسد.

فروسیلیس و توسعه ارزشمند
نیاز صنعت جمهوری به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس قبل از تأسیس بنگاه داخلی کاملاً از طریق واردات تأمین می شد. اما امروزه با احداث کارخانه های فروآلیاژ و گسترش صنعت فروآلیاژ در کشور، امکان صادرات فروآلیاژ و در عین حال تامین بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس فراهم شده است.
اهمیت ویژه فروسیلیکات در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه در صنایع متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. نحوه استفاده از این ماده در صنعت عمدتاً به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های معمول بستگی دارد.

• در زمینه متالورژی، فروسیلیس به عنوان عنصر ذوب، اکسید کننده و اکسید کننده
• و سیلیکون تقریبا خالص می تواند به عنوان نیمه هادی و یکسو کننده در صنعت الکترونیک استفاده شود.علاوه بر این، مشتقات ترکیبی سیلیکون رزین های سیلیکونی، لعاب، لاستیک و غیره است. در به دست آوردن استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
 تقاضای اصلی و اولیه ما برای فروسیلیس در صنایع ریخته گری و فولادسازی به شرح زیر است:
1- دی اکسیدان: فروسیلیس به عنوان یک دی اکسیدان در صنایع تولید فولاد کاربرد فراوانی دارد.

2- هسته ساز: به دلیل وجود سیلیکون زیاد در گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته در تولید آهن خاکستری استفاده می شود.

3- عنصر آلیاژی: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی مهم در آهن و آلیاژهای غیرآهنی است، فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- تولید فولادهای نسوز

5- عامل فعال در تولید فروآلیاژهای دیگر:

  هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، انعطاف پذیری و توانایی مغناطیسی آن افزایش می یابد. همچنین می توان با افزودن فروسیلیس به آلیاژ از تشکیل کاربیدهای ناخواسته جلوگیری کرد.

6- صنایع شیمیایی
البته امروزه کاربردهای اصلی فروسیلیس در ایران، اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادی و فولادهای آلیاژی به عنوان عنصر آلیاژی در ریخته گری های آهن خاکستری است.Frusilis و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر بسیار گرافیتیزه کننده است. بنابراین تشکیل گرافیت در چدن های مختلف به وجود سیلیکون به عنوان عنصر ذوب و گرافیت ریز، آغشته شدن سیلیکون (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از بارگذاری بستگی دارد.

توانایی جوانه زنی سیلیس به میزان سیلیسیم یا آمیزان موجود در آن بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال ذوب نشدن کامل آن وجود دارد و برای این منظور اغلب از آهن و آلیاژهای سیلیکون با نسبت مخلوط 70 تا 90 درصد سیلیکون استفاده می شود. . در تمام چدن های گرافیتی مصرف سیلیکون به عنوان عنصر اصلی حدود 0.6-1% است و این نسبت با 75% فروسیلیس در حدود 1-1.5% است، یعنی مقدار آن 10-15 در هر تن گرافیت است. چدن کیلوگرم فروسیلیس مورد نیاز است.

علاوه بر این، سیلیکون 2SiCa به عنوان یک عامل هسته‌زا به شکل سیلیکون کلسید استفاده می‌شود که وجود کلسیم به عنوان عاملی برای حذف گوگرد و افزایش آزادسازی اکسیژن در نظر گرفته می‌شود.به یاد فروسیلیس...
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای متعددی بستگی دارد و این پارامترها مانند حلقه هایی از یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می شوند. مهمترین پارامترهای فروسیلیس عبارتند از:
1 تجهیزات تولیدی، کمکی و آزمایشگاهی مناسب
2) مواد خام شارژ با کیفیت بالا (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و مقاومت مکانیکی بالا)
3) کنترل کیفیت مواد اولیه و هزینه ها و محصولات تولیدی
4) نیروی کار واجد شرایط و آموزش دیده
5) کنترل صحیح کوره قوس الکتریکی در فرآیند تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تأثیر خاص خود را بر فرآیند تولید فروسیلیکون دارند و هر یک به نوبه خود می توانند منشا یکی از مشکلات کمی یا کیفی تولید باشند. .

تولید فروسیلیس

تولید فروسیلیس یکی از فرآیندهای مهم صنعتی است. فروسیلیس یکی از مهم ترین و پرمصرف ترین آلیاژهای آهن است. این آلیاژها با ترکیب نسبت های خاصی از آهن و سیلیکون تولید می شوند. البته استانداردهای مشخص و قوانین خاصی وجود دارد که باید در تولید فروسیلیس رعایت شود. برای تولید فروسیلیس با کیفیت بالا، اکسید سیلیکون (کوارتز) و اکسید آهن باید با یک فعال کننده در یک کوره ذوب شوند. جالب اینجاست که در طول تولید فرو سیلیس هیچ ماده ضایعاتی یا لجن تولید نمی شود و از تمام مواد در تولید محصول استفاده می شود. تولید فروسیلیس معمولاً حاوی ناخالصی هایی مانند آلومینیوم است و نسبت آنها متفاوت است

سیلیکون عنصری نیمه فلزی است که سخت و براق است و به رنگ خاکستری و آبی است. این عنصر هشتمین عنصر فراوان در جهان است، اما در طبیعت کمیاب است. جالب اینجاست که نزدیک به 90 درصد از پوسته زمین از سیلیکون ساخته شده است، بنابراین سیلیکون پس از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است. سیلیکات دارای طیف وسیعی از مصارف صنعتی از جمله مهر و موم مکانیکی، مواد منفجره، روان کننده های با دمای بالا، الکترونیک و متالورژی است.یکی از محصولات ساخته شده از آن را در این مطلب به شما معرفی می کنیم. فروسیلیس فلزی سیاه رنگ است که از آهن و سیلیکون تشکیل شده است. بسته به نیاز و کاربرد آن، محتوای سیلیکون معمولاً بین 15 تا 90 درصد (وزنی) است.

 ظاهر آن فلزی است و رنگ مقطع آن نقره ای و گاهی خاکستری است. پودر فرو سیلیکات کروی شکل است. این ماده در حالت عادی خطرناک نیست، اما در صورت استنشاق می تواند خطرناک باشد. نگهداری این ماده شرایط خاصی را می طلبد و نیاز به تهویه مناسب دارد زیرا گاهی در شرایط خاص ممکن است باعث انفجار گرد و غبار شود.

 

خواص شیمیایی فروسیلیکات ها چیست؟
فروسیلیس دارای نقطه ذوب بین 1290 و 1390 و نقطه جوش 2355 است. این ماده با آب واکنش داده و هیدروژن آزاد می کند. همچنین دارای خواص مغناطیسی بالایی است و مقاومت در برابر خوردگی بالایی از خود نشان می دهد. همانطور که گفته شد مقادیر زیادی سیلیس در تولید فرو سیلیس استفاده می شود. اما بیشتر با خلوص 75 درصد استفاده می شود و عناصر موجود در آن آهن و مقادیر کمی کلسیم، آلومینیوم و گوگرد است.... است.
 روش تولید فروسیلیس چیست؟
تولید فروسیلیس کار آسانی نیست و نیازمند تجهیزات مدرن و باکیفیت و همچنین دانش بالایی است. یک روش گرانولاتور مخصوص به طور مداوم کوره را از طریق یک لوله شارژ پس از یکسان شدن مواد خام شارژ می کند. بعد از مدتی بین ۲ تا ۴ ساعت بسته به توان و جریان مصرفی کوره، فلز تولید می شود. سوراخ های تخلیه کوره که به داخل دیگ هدایت شده و به مسیر بعدی که در آن ریخته گری انجام می شود منتقل می شود. کوره های قوس الکتریکی برای تولید فروآلیاژها از نظر الکتریکی مشابه کوره های فولادسازی هستند اما از نظر اندازه و شکل کوره تفاوت زیادی با این کوره ها دارند. به طور خلاصه، فروسیلیس را می توان از ترکیب آهن و سیلیکون با حرارت دادن، احیا و ذوب در کوره قوس آهنی تهیه کرد.
فورولیس چه کاربردهایی دارد؟
می توان گفت که پرتقاضاترین این ماده، آسیاب های فولادی هستند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون به عنوان یک جاذب اکسیژن عمل می کند و در هنگام ریخته گری باعث تقویت فولاد و افزایش خاصیت ارتجاعی و مغناطیسی آن می شود. .به دلیل خواص بالای پیوندهای فروسیلیس، از آن به عنوان هسته در تولید آهن استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش مواد سنگین استفاده می شود. فروسیلیس کاربردهای خاصی برای فرآیند پدگون در تولید منیزیم دارد. سیلیکون در تولید نیمه هادی های سیلیکونی خالص در صنعت برق و مس سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. آمازون فروسیلیکون منگنز و فروسیلیکون منیزیم تولید می کند.

در نهایت، پیشنهاد می‌کنیم قبل از خرید، با متخصصان و فروشندگان معتبر شمش خورشید پارس مشورت کنید. آنها می‌توانند شما را در انتخاب درست راهنمایی کنند و اطلاعات لازم را ارائه دهند. با رعایت این نکات و انجام تحقیقات لازم، می‌توانید جک دیفرانسیل مناسبی را انتخاب کنید و از عملکرد بهتری برخوردار شوید.