فرومنگنز متوسط کربن

فرومنگنز با کربن متوسط ​​مورد استفاده در صنایع ریخته گری و الکترود، آلیاژی از آهن با ریخته گری منگنز است. این فروآلیاژ از دسته فرومنگنز است که بر اساس میزان کربن طبقه بندی می شود.در فرومنگنز میانگین کربن باید حداکثر دو درصد کربن داشته باشد و از سیلیس، فسفر و گوگرد ساخته می شود.

 

                                                                         

 

فرومنگنز کربن متوسط ​​یک اکسید زدا و گوگرد زدا ضروری در صنعت فولاد است.فولاد با کیفیت در فرآیند ذوب نیاز به اکسید زدایی و گوگردزدایی دارد و استفاده از اکسید زدا هزینه را به شدت افزایش می دهد. بنابراین فرومنگنز یک اکسید کننده ارزان است. گوگردزدایی برای جداسازی گوگرد و سایر مواد مضر در فولاد است، به طوری که فرومنگنز می تواند به هدف گوگرد زدایی دست یابد، به طور موثری محتوای عناصر مضر در فولاد را کاهش دهد و کیفیت فولاد را بهبود بخشد.

 

در صنعت فولاد به ازای هر تن فولاد تولیدی حدود 3 تا 5 کیلوگرم منگنز 75 درصد مصرف می شود. با توجه به محتوای کربن مختلف، فرومنگنز را می توان به سه دسته تقسیم کرد:

• کربن کم: کربن از 0.7٪ تجاوز نمی کند.
• کربن متوسط: کربن از 0.7٪ تا 2.0٪ تجاوز نمی کند.
• محتوای کربن بالا: کربن از 2.0٪ تا 8.0٪ تجاوز نمی کند.

 

در صنعت ریخته گری، افزودن فرومنگنز متوسط کربن ​​به آهن مذاب را می توان به عنوان تلقیح و مواد کروی کننده آهن داکتیل استفاده کرد که می تواند از تشکیل کاربیدها جلوگیری کند، رسوب گرافیت را افزایش داده و زمان کروی شدن را بسیار کوتاه کند. . تشکیل ناخالصی در چدن باعث بهبود کیفیت چدن و ​​بهبود عملکرد چدن می شود. علاوه بر این، انسداد ورودی آب کوره ذوب کاهش می یابد و عمر مفید کوره ذوب به طور موثر افزایش می یابد.با توجه به خواص فرومنگنز متوسط کربن ​​به طور گسترده در صنعت ریخته گری، در صنعت آهن و فولاد و در فولادسازی استفاده می شود.

فرومنگنز یک عامل اکسید کننده و آلیاژی است که به طور گسترده در ساخت فولاد استفاده می شود. چگالی منگنز 7.43 گرم بر سانتی متر مکعب، نقطه ذوب 1245 درجه سانتی گراد و نقطه جوش 2150 است. فرومنگنز متوسط کرین ​​به عنوان یک افزودنی آلیاژی، آهن می تواند سختی، انعطاف پذیری، چقرمگی و مقاومت سایشی فولاد را بهبود بخشد. به طور گسترده در فولاد ساختاری، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش استفاده می شود که در ادامه میتوانید مشخصات فنی فرومنگنز متوسط کربن را مشاهده کنید. با افزودن فرومنگنز به مذاب، فولاد و چدن ریز ماشینکاری شده ساخته می شود، این ویژگی به طور گسترده در قطعات خودرو یا قطعاتی که نیاز به ماشین کاری دارند استفاده می شود.

 

مشخصات فنی فرومنگنز کربن متوسط

 

MN	78% Min
SI	1% Max
C	1.5% Max
S	Negligible
P	0.25% Max

 

نیاز این محصول در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت پارس شمیم راه خورشید وارد کننده این محصول می باشد.برای خرید فرومنگنز متوسط کربن ​​و یا اطلاع از قیمت فرومنگنز متوسط کربن با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

فرومنگنز کم کربن

فرومنگنز کم کربن از دسته فرومنگنز و از خانواده فروآلیاژها است و از ترکیب منگنز و آهن به دست می آید، عمدتاً در صنایع فولاد و چدن استفاده می شود و یکی از پرکاربردترین عناصر اصلی در متالورژی است.

 

                                                                    

 

ساختار از فولادها

فرومنگنز استحکام، شکل پذیری و خواص جوشکاری فولادهای آلیاژی را افزایش می دهد، اما تأثیر کمی بر کشسانی دارد. با افزودن هر 3 درصد منگنز، استحکام کششی فولاد 10 کیلوگرم بر میلی متر افزایش می یابد. در ادامه مشخصات فنی فرومنگنز کم کربن را مشاهده می‌کنید:

 

MN	78% Min
SI	1% Max
C	0.50% Max
S	Negligible
P	0.25% Max

فرومنگنز به عنوان اکسید زدا، گوگرد زدا و گاززدایی فولاد برای حذف نیتروژن و سایر عناصر خطرناک موجود در ریخته گری استفاده می شود. همچنین خواص مکانیکی مانند سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد.

تغییرات در استحکام تسلیم مشابه استحکام کششی و افزایش عمق سختی در سخت شدن با افزایش منگنز در تمام آلیاژهای فولادی است. در برخی از فولادهای خاص وجود کربن زیاد در فرومنگنز باعث تغییراتی در ساختار فولاد یا ریخته گری می شود که در این صورت از فرومنگنز کم کربن استفاده می شود که حداکثر کربن آن 0.1 درصد و مقدار منگنز بین 75 تا 88 است. درصد متغیر است.

نیاز این محصول در کشور ما از طریق واردات تامین می شود و شرکت پارس شمیم راه خورشید یکی از واردکنندگان فرومنگنز کم کربن در کشور می باشد. شما میتوانید برای اطلاع از قیمت روز فرومنگنز کم کربن و یا خرید فرومنگنز کم کربن با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید. کارشناسان فروش ما آماده مشاوره به شما هستند.

 

فرومنگنز

فرومنگنز از ترکیب اکسید منگنز در دمای بالا و در حالت مذاب با کربن به صورت زغال سنگ یا کک به دست می آید. فرومنگنز در صنایع متالورژی، شیمی، الکترونیک، سرامیک و تولید ورنی های رنگی کاربرد دارد. مهمترین کاربرد فرومنگنز در صنعت، تولید آلیاژهای آهن به عنوان ماده اصلی برای ریخته گری آهن و فولاد است.

شما عزیزان می توانید برای خرید فرومنگنز و کسب اطلاعات در مورد قیمت فرومنگنز با کارشناسان پارس خورشید تماس حاصل فرمایید.

فرومنگنز از ترکیب اکسید منگنز در دمای بالا و در حالت مذاب با کربن به صورت زغال سنگ یا کک به دست می آید.

منگنز در صنایع متالورژی، شیمی، الکترونیک، سرامیک و تولید ورنی های رنگی کاربرد دارد. مهمترین کاربرد فرومنگنز در صنعت، تولید آلیاژهای آهن به عنوان ماده اصلی برای ریخته گری آهن و فولاد است.

فرومنگنز یکی از مهمترین عناصر آلیاژی است که خواص مکانیکی، سختی و کاهش گوگرد دارد.

منگنز در گروه هفتم جدول تناوبی قرار دارد که عدد اتمی آن 25 است و رنگ آن نقره ای و سخت است.

منگنز استحکام کششی فولاد و عمق سختی چدن را افزایش می دهد. همچنین منگنز سرعت خنک شدن را کاهش می دهد و سختی قطعات را افزایش می دهد.

 

                                                                          

 

در برخی از انواع فولاد، منگنز می تواند تا 19 درصد افزایش یابد. با این حال، فولادهای کربنی با تقریباً 1.6 درصد منگنز در ترکیب، نوع اصلی فولاد و بزرگترین بازار منگنز هستند. حدود 95 تا 90 درصد تولید جهانی، سنگ منگنز در صنایع متالورژی تولید فولاد داخلی، ریخته گری و ساخت انواع فروآلیاژها استفاده می شود و عرضه و تقاضای این فلز نیز به عرضه و تقاضای فولاد و فروآلیاژها بستگی دارد. یکی از دلایل اصلی مصرف بالای منگنز قیمت پایین این فلز برای ساخت فروآلیاژ است، اما این استفاده گسترده دلایل مهم تری دارد و در صنایع مرتبط با صنعت فولاد کاربرد فراوانی دارد.منگنز به عنوان یک ماده معدنی یا فروآلیاژ در ساخت فولاد استفاده می شود و از این نظر عملکرد اصلی منگنز به عنوان یک عامل احیا کننده و پاک کننده در فولاد مذاب برای حذف گوگرد و بهبود خواص فولاد مورد استفاده خواهد بود. . به طوری که گوگرد و عناصر مزاحم را جذب کرده و وارد سرباره می کند.

 فرومنگنز مورد استفاده در صنایع از تولیدات داخلی یعنی فرومنگنز ایرانی و فرومنگنز وارداتی یعنی فرومنگنز هندی و فرومنگنز چینی به دست می آید.

فرومنگنز نیز در سه نوع پرکربن، کم کربن و کربن متوسط ​​و در گرانول های مختلف برای کاربردهای مختلف موجود است.

فرومنگنز یک آلیاژ فلزی حاوی آهن است. فروآلیاژ از دو عنصر آهن و منگنز و مقدار کمی کربن، فسفر و گوگرد تشکیل شده است.

فرومنگنز جامد و به صورت کلوخه است، فرومنگنز بی بو است و البته تا زمانی که خشک باشد این خاصیت را دارد; آنها معمولاً الک شده و ریز خرد شده عرضه می شوند.

توابع و کاربردهای فرومنگنز
فرومنگنز یکی از اجزای آلیاژ است و کاربردهای مختلفی دارد.

1. افزایش استحکام بالا

2. سختی و استحکام را افزایش می دهد.

3. شکنندگی را کاهش دهید

4. فولادهای گرمایشی

5. تثبیت کننده فاز آستنیت

6. از اکسیداسیون مذاب جلوگیری کنید

7. سختی فولاد را افزایش می دهد.

 

                                                                         

 

 

فرومنگنز به سه دسته تقسیم می شود:
1. فرومنگنز گازدار

2. فرومنگنز کربن متوسط

3. فرومنگنز کم کربن

 

فرومنگنز کم کربن
به طور کلی منگنز یکی از پنج عنصر موجود در آلیاژهای آهنی است. به ازای هر 3 درصد منگنز، استحکام کششی فولاد 10 کیلوگرم افزایش می یابد.

پس از افزودن فروآلیاژها نمی توان درصد کربن را تغییر داد یا کاهش داد و باید اندازه کربن را کنترل کرد.از فرومنگنز کربن کم یا متوسط ​​استفاده می شود.روش تولید این فرومنگنزها به صورت فرآیند کربن زدایی، سنگ معدن منگنز و ... می باشد.

 

کربن فرومنگنز
یکی از پرکاربردترین فروآلیاژها در صنعت فولاد می باشد.از ویژگی های فرومنگنز پر کربن می توان به محصولات با کیفیت بالا، قیمت رقابتی، قابلیت اطمینان و دوام بسیار بالا اشاره کرد.

فرومنگنز کربن بالا باعث می شود قطعات به خوبی کار کنند. بنابراین در قطعات خوب برش خورده باید از فرومنگنز با کربن بالا استفاده کرد.

کربنات منگنز فریک حاوی: 79% منگنز، 2% سیلیکون، 8% کربن، 0.3% فسفر، 0.25% گوگرد است.

 

کاربرد فرومنگنز در صنایع شیمیایی
منگنز در صنایع شیمیایی برای تهیه کودهای شیمیایی، سولفات ها، کودهای گیاهی، ضدعفونی کننده ها، اکسیدان ها، رنگ ها و ... استفاده می شود.

منگنز همچنین در صنعت شیشه، رنگ و لعاب، مصالح خاکی، آجرهای رنگی، لاک های رنگی و سرامیک استفاده می شود.

 

                                                                    

 

روش تولید فرومنگنز
در کوره های ذوب استوانه ای، فرومنگنز تولید می شود، سنگ معدن، منگنز و کک به طور متناوب در آن بارگیری می شوند و دمای داخل کوره به 2600 درجه سانتی گراد می رسد.

زغال سنگ سنگ معدن را در کوره احیا می کند و منگنز استخراج می شود.