لوله به عنوان قلب ریخته گری پیوسته شناخته می شود زیرا جایی است که انجماد مهمترین قسمت ریخته گری آغاز می شود و ادامه می یابد. بخش عمده ای از خواص و کیفیت شمش نهایی به لوله مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از پرکاربردترین تیوب مسی در صنعت فولاد به شرح زیر است:
ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
قیمت: 1787 دین
مس > 99.96%
P: 0.015٪~0.040٪
به منظور تولید قالب های مسی ریخته گری پیوسته برای مدت زمان طولانی، ابتدا مواد قالب به دقت در نظر گرفته می شود. برخی از انواع متداول فلزات عبارتند از: CuAg، CuCrZr و Cu-DHP (مس اکسید شده با فسفر). عناصر آلیاژ مس به گونه ای انتخاب می شوند که رسانایی حرارتی مس کاهش نیافته و استحکام قالب و مقاومت دمایی آن افزایش یابد.
مس CuDHP می میرد
مس DHP (مس بدون اکسیژن فسفر) هنوز برای تولید لوله‌های مسی برای ریخته‌گری پیوسته در جایی که شار گرما متوسط است و ضخامت لوله بیش از حد نیست استفاده می‌شود.
مس CuAg می میرد
خواص این مواد به طور گسترده ای شناخته شده است. مس DHP هنوز برای تولید قالب‌ها برای ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود، جایی که جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت قالب‌ها بیش از حد نیست.قالب مسی ساخته شده از مواد CuCrZr
به منظور بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالوژیست ها به آلیاژهای سخت شده ساختاری روی آوردند. چندین راه حل وجود دارد که می توان در یک محلول اشباع چند عنصری به دست آورد، اما نتایج همیشه با واقعیت های صنعتی مقابله با مشکلات آلودگی، هزینه های بالا و تلفات بیش از حد انتقال حرارت مطابقت ندارد. راه حل بالا راه حل عالی است زیرا تمام الزامات مورد نیاز را برآورده می کند. این محلول در دمای بالای 500 درجه سانتی گراد بسیار سخت و پایدار است.
مس CuNiP می میرد
هدایت حرارتی قابل کنترل آلیاژ CuNiP وضعیت بحرانی شرایط خنک کننده مرتبط با سه متغیر (ضخامت روان کننده، شار گرما و انقباض مقیاس انجماد) را تا حد زیادی کاهش می دهد. در نتیجه از تنش گرمایی بیش از حد جلوگیری شده و مشکلات ترک خوردگی کاهش می یابد.
انواع شمش های تولید شده در ریخته گری پیوسته
همانطور که قبلا ذکر شد، قالب های مسی خطوط CCM وظیفه تعیین شکل منیفولد اگزوز را بر عهده دارند. محصول فولاد جامد حاصل از قالب مس را عموماً شمش می نامند.اما با توجه به شکل و ابعاد پریز، نام های مختلفی به پریز می دهیم. مقاطع متداول در ریخته گری پیوسته عبارتند از: بیلت، بلوم و دال.
مس همیشه به عنوان ماده لوله انتخاب می شود زیرا بهترین رسانایی حرارتی را در بین تمام فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری پیوسته فولاد در دهه‌های اخیر پیشرفت‌های تکنولوژیکی قابل توجهی را تجربه کرده است. این امر منجر به افزایش چشمگیر بهره وری و کیفیت محصولات لازم برای تولید آن گردید، بخش مهندسی شرکت پرتو گستر همواره در دستیابی به بالاترین بهره وری و کیفیت همراه مشتریان بوده است.
پیشرفت های روزافزون امروزی در فناوری ریخته گری با توسعه قالب های پیشرونده برای آلیاژهای مس امکان پذیر شده است، پرتو گستر طیف گسترده ای از لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را ارائه می دهد.
پرتو گستر دارای بزرگترین انبار لوله های مسی در ایران است.
در ریخته گری پیوسته، عملکرد صحیح و مورد نیاز قالب ها و مواد به میزان فشار وارده بستگی دارد. مقدار این فشار تا حد زیادی توسط ماشین ریخته گری و پارامترها از پیش تعیین شده است، بنابراین بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی، قالب های مختلفی مورد نیاز است.هنگام طراحی یک قالب جدید، باید لوله مسی مناسب برای دستیابی به موارد مهمی مانند کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته‌گری، عملیات ریخته‌گری روان و عمر طولانی قالب‌ها انتخاب شود.
یک مثال خوب در این زمینه، مشخصات فنی مواد قالب مدرن برای فرآیندهای ریخته‌گری مش نزدیک است که در سال‌های اخیر توسعه یافته‌اند. نرخ های ریخته گری بسیار بالایی در این روش حاصل می شود و بخش نسبتاً زیادی از مواد مذاب باید جامد شود تا یک پوسته به اندازه کافی پایدار تشکیل شود. دمای بالای حاصل به فرم هایی با سطح مقاومت بالا نیاز دارد. در همان زمان، تنش حرارتی با فرکانس بالا ممکن است رخ دهد، مانند ریخته گری غلتکی.این الزامات متنوع باید توسط مواد لوله مسی بسیار پیشرفته و تخصصی برآورده شود.
اهمیت تولید لوله مسی در کشور:
با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته محصول مهمی در واحد فولادسازی کارخانجات می باشد و همچنین با توجه به اینکه کشور ما به دلیل تعداد زیاد و معادن وسیع توانایی تولید مس با کیفیت بالا را دارد، این محصول را در داخل کشور به فروش می رسانیم. و با قیمت کمتری نسبت به نمونه خارجی تولید می کند.ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:
طول عمر بین 800 تا 1000 بار ذوب
سختی 800 تا 1000 ویکرز
انتقال حرارت مشابه فلز مس است: w/(m.k) 0.399
اصطکاک جزئی بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب اثری روی شمش باقی نمی گذارد.
