فرومنگنز از ترکیب اکسید منگنز در دمای بالا و در حالت مذاب با کربن به صورت زغال سنگ یا کک به دست می آید. فرومنگنز در صنایع متالورژی، شیمی، الکترونیک، سرامیک و تولید ورنی های رنگی کاربرد دارد. مهمترین کاربرد فرومنگنز در صنعت، تولید آلیاژهای آهن به عنوان ماده اصلی برای ریخته گری آهن و فولاد است.
شما عزیزان می توانید برای خرید فرومنگنز و کسب اطلاعات در مورد قیمت فرومنگنز با کارشناسان پارس خورشید تماس حاصل فرمایید.
فرومنگنز از ترکیب اکسید منگنز در دمای بالا و در حالت مذاب با کربن به صورت زغال سنگ یا کک به دست می آید.
منگنز در صنایع متالورژی، شیمی، الکترونیک، سرامیک و تولید ورنی های رنگی کاربرد دارد. مهمترین کاربرد فرومنگنز در صنعت، تولید آلیاژهای آهن به عنوان ماده اصلی برای ریخته گری آهن و فولاد است.
فرومنگنز یکی از مهمترین عناصر آلیاژی است که خواص مکانیکی، سختی و کاهش گوگرد دارد.
منگنز در گروه هفتم جدول تناوبی قرار دارد که عدد اتمی آن 25 است و رنگ آن نقره ای و سخت است.
منگنز استحکام کششی فولاد و عمق سختی چدن را افزایش می دهد. همچنین منگنز سرعت خنک شدن را کاهش می دهد و سختی قطعات را افزایش می دهد.
در برخی از انواع فولاد، منگنز می تواند تا 19 درصد افزایش یابد. با این حال، فولادهای کربنی با تقریباً 1.6 درصد منگنز در ترکیب، نوع اصلی فولاد و بزرگترین بازار منگنز هستند. حدود 95 تا 90 درصد تولید جهانی، سنگ منگنز در صنایع متالورژی تولید فولاد داخلی، ریخته گری و ساخت انواع فروآلیاژها استفاده می شود و عرضه و تقاضای این فلز نیز به عرضه و تقاضای فولاد و فروآلیاژها بستگی دارد. یکی از دلایل اصلی مصرف بالای منگنز قیمت پایین این فلز برای ساخت فروآلیاژ است، اما این استفاده گسترده دلایل مهم تری دارد و در صنایع مرتبط با صنعت فولاد کاربرد فراوانی دارد.منگنز به عنوان یک ماده معدنی یا فروآلیاژ در ساخت فولاد استفاده می شود و از این نظر عملکرد اصلی منگنز به عنوان یک عامل احیا کننده و پاک کننده در فولاد مذاب برای حذف گوگرد و بهبود خواص فولاد مورد استفاده خواهد بود. . به طوری که گوگرد و عناصر مزاحم را جذب کرده و وارد سرباره می کند.
فرومنگنز مورد استفاده در صنایع از تولیدات داخلی یعنی فرومنگنز ایرانی و فرومنگنز وارداتی یعنی فرومنگنز هندی و فرومنگنز چینی به دست می آید.
فرومنگنز نیز در سه نوع پرکربن، کم کربن و کربن متوسط و در گرانول های مختلف برای کاربردهای مختلف موجود است.
فرومنگنز یک آلیاژ فلزی حاوی آهن است. فروآلیاژ از دو عنصر آهن و منگنز و مقدار کمی کربن، فسفر و گوگرد تشکیل شده است.
فرومنگنز جامد و به صورت کلوخه است، فرومنگنز بی بو است و البته تا زمانی که خشک باشد این خاصیت را دارد; آنها معمولاً الک شده و ریز خرد شده عرضه می شوند.
توابع و کاربردهای فرومنگنز
فرومنگنز یکی از اجزای آلیاژ است و کاربردهای مختلفی دارد.
1. افزایش استحکام بالا
2. سختی و استحکام را افزایش می دهد.
3. شکنندگی را کاهش دهید
4. فولادهای گرمایشی
5. تثبیت کننده فاز آستنیت
6. از اکسیداسیون مذاب جلوگیری کنید
7. سختی فولاد را افزایش می دهد.
فرومنگنز به سه دسته تقسیم می شود:
1. فرومنگنز گازدار
2. فرومنگنز کربن متوسط
3. فرومنگنز کم کربن
فرومنگنز کم کربن
به طور کلی منگنز یکی از پنج عنصر موجود در آلیاژهای آهنی است. به ازای هر 3 درصد منگنز، استحکام کششی فولاد 10 کیلوگرم افزایش می یابد.
پس از افزودن فروآلیاژها نمی توان درصد کربن را تغییر داد یا کاهش داد و باید اندازه کربن را کنترل کرد.از فرومنگنز کربن کم یا متوسط استفاده می شود.روش تولید این فرومنگنزها به صورت فرآیند کربن زدایی، سنگ معدن منگنز و ... می باشد.
کربن فرومنگنز
یکی از پرکاربردترین فروآلیاژها در صنعت فولاد می باشد.از ویژگی های فرومنگنز پر کربن می توان به محصولات با کیفیت بالا، قیمت رقابتی، قابلیت اطمینان و دوام بسیار بالا اشاره کرد.
فرومنگنز کربن بالا باعث می شود قطعات به خوبی کار کنند. بنابراین در قطعات خوب برش خورده باید از فرومنگنز با کربن بالا استفاده کرد.
کربنات منگنز فریک حاوی: 79% منگنز، 2% سیلیکون، 8% کربن، 0.3% فسفر، 0.25% گوگرد است.
کاربرد فرومنگنز در صنایع شیمیایی
منگنز در صنایع شیمیایی برای تهیه کودهای شیمیایی، سولفات ها، کودهای گیاهی، ضدعفونی کننده ها، اکسیدان ها، رنگ ها و ... استفاده می شود.
منگنز همچنین در صنعت شیشه، رنگ و لعاب، مصالح خاکی، آجرهای رنگی، لاک های رنگی و سرامیک استفاده می شود.
روش تولید فرومنگنز
در کوره های ذوب استوانه ای، فرومنگنز تولید می شود، سنگ معدن، منگنز و کک به طور متناوب در آن بارگیری می شوند و دمای داخل کوره به 2600 درجه سانتی گراد می رسد.
زغال سنگ سنگ معدن را در کوره احیا می کند و منگنز استخراج می شود.
