بلبرینگ ها قطعاتی هستند که در تمامی سیستم های هیدرولیک مانند پمپ ها، پیستون ها و اتصالات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. از این رو در برخی منابع کلمه روغن نمد که در فارسی به معنای شبیه کاسه نمدی است به سایر سیستم های آب بندی مانند O-Ring نیز اطلاق می شود، اما در فارسی به این نوع مهر معمولاً O . - Size می گویند. هوشمند. از کاسه ها برای جلوگیری از تجمع روغن روی شفت ها و یاتاقان ها و محافظت از این قسمت ها در برابر گرد و غبار و کثیفی استفاده می شود.
کاسه ها به عنوان یک نوع بسته بندی برای آب بندی شفت های دوار و پوسته های حاوی آب مانند گیربکس ها، سیلندرهای هیدرولیک و غیره یافت می شوند. برای جلوگیری از سیل از پوسته استفاده می شود. این آب بند بین دو بدنه دوار یا بین دو بدنه دوار ثابت استفاده می شود.
یک کاسه نمدی معمولاً دارای دو قسمت است، یک قسمت بیرونی فلزی سفت و یک قسمت داخلی انعطاف پذیر. عملکرد اصلی عایق توسط قطعات انعطاف پذیر که به قطعات فلزی متصل می شوند انجام می شود. قسمت داخلی از پلاستیک مصنوعی یا طبیعی ساخته شده است که فشار خوبی بر روی شفت ایجاد می کند تا روغن نسوزد.
داستان کاسه های نمدی
برای قرن ها، مهندسان با چالش ساخت سیستم های مکانیکی مواجه بوده اند.هنگامی که مردم شروع به مهاجرت به غرب کردند، نیاز به سیستم پیچیده ای برای تبدیل شدن به واگن های تانک برای مدت طولانی احساس می شد. انواع مهرهای اولیه دارای نوارهای چرمی و نمدی بودند که چربی را روی محور چرخ ها نگه می داشت. توسعه انقلاب صنعتی و تولید موتورهای احتراق داخلی و گیربکس ها به اجزای آب بندی بهتری نیاز داشت.
در اواخر دهه 1920، کاسه های نمدی جدید با پوسته های فلزی و رنگ بدون روغن ساخته شدند. در پایان جنگ جهانی دوم، توسعه کاسه های نمدی بهبود یافت و لاستیک مصنوعی جایگزین چرم شد. در دهه 1960، الاستومرهای با دمای بالا با استفاده از موادی مانند سیلیکون، پلی آکریلات ها و فلوروکربن ها ساخته شدند.
کاسه های نمدی چگونه کار می کنند؟
نحوه کار کاسه نمدی بسیار ساده است. لبه کاسه نمدی روی یک قسمت چرخان (معمولاً شفت) و دیواره (قسمت انتهایی بیرونی) در یک نگهدارنده قرار می گیرد تا کاسه نمدی را در جای خود نگه دارد. لبه های کاسه نمدی باید روغن کاری شود تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود.جهت پمپ مستقیماً مخالف جهت پروفیل فشار است. این پروفیل فشار توسط شکل هندسی رینگ کنترل می شود و یک گرادیان فشار زیادی در سمت روغن رینگ ایجاد می کند. البته این فشار سنج تنها یکی از جنبه های عملکرد کاسه نمدی است.

ویژگی دوم وجود لایه ای از فیلم روغن بین لبه کاسه و سطح شفت است. بخش سوم به ایجاد بی نظمی در لبه کاسه خیالی اختصاص دارد.
کاسه های نمدی برای چه مواردی استفاده می شوند؟
عموماً از این عنصر در سیستم های حرکتی مانند چرخشی، نوسانی و رفت و برگشتی استفاده می شود.

چرخش: جهت چرخش سیستم ها برای آب بندی بسیار مهم است. شفت در جهت عقربه های ساعت، خلاف جهت عقربه های ساعت یا هر دو می چرخد.
حرکت نوسانی: در این نوع حرکت، شفت در یک قوس با زاویه نوسان می کند.
ویرایش: همانطور که در تصویر می بینید، میله به داخل و خارج اتاق حرکت می کند، چه عواملی بر عمر کاسه ها تأثیر می گذارد؟
در زیر به عوامل موثر بر ماندگاری مانند دما و فشار می پردازیم.

دماها
سه نوع دما وجود دارد که احساس می شود: دمای بیرون، دمای "زیر زمین" و دمای "سامپ". اثر کلی این دماها این است که مواد الاستومری در این قسمت ها سخت می شوند و در نهایت انعطاف قطعات را از دست می دهند و عمر قطعات را کاهش می دهند.دمای بیرونی می تواند ناشی از منابع حرارتی خارجی باشد و تاثیر بسزایی در طول عمر این قطعه داشته باشد.

موضوع دیگر زمانی است که دمای بیرون به حداقل دمای کاری گوش می رسد. اگر ابزار در دماهای پایین "تمام" شود، لبه برش انعطاف کمتری پیدا می کند و ابزار ممکن است شکافته شود. دمای ذخیره سازی نیز بر عمر قطعه تاثیر می گذارد. در واقع بین عمر اجزا و دمای ذخیره سازی رابطه مستقیمی وجود دارد. اگر Orolite طولانی ترین جزء است، باید دمای ذخیره سازی کمتری در نظر گرفته شود، اما اگر طول عمر مهم نباشد، دمای ذخیره سازی بالاتر بر روی سیستم تاثیر مثبت خواهد داشت. با افزایش این دما ویسکوزیته و انرژی سیال کاهش می یابد دمای زیر لبه تابعی از سرعت ابزار، ضربه مواد، زبری سطح و دمای بیرونی و ذخیره سازی است. با افزایش این عوامل دمای زیر گوش نیز افزایش می یابد. مقاومت مواد نیز به خواص الاستومری، بارگذاری لبه و روانکاری مرتبط است.

فشار دادن
کاسه های الاستیک شعاعی برای کار در سیستم های فشار بالا طراحی نشده اند. قسمت انعطاف پذیر بسیار نازک است و از پشتیبانی قوی بی بهره است. حتی افزایش اندک فشار، لبه بیرونی را مجبور به چرخش می کند و عمر قطعه را کوتاه می کند.حداکثر فشار برای کاربردهای صنعتی است
7
-
ده

p

s

i
همانطور که گفته شد سرعت ابزار نیز باید در برخورد با فشارهای این محدوده در نظر گرفته شود.

آشنایی با وظایف کاسه های نمدی
عملکرد کاسه نمدی را می توان به راحتی در خودرو مطابق شکل زیر پیدا کرد. در این نوع ماشین ها حرکت رفت و برگشتی پیستون به حرکت چرخشی تبر تبدیل می شود که آن را نیز با یاتاقان های فولادی پوشانده اند. من اینجا هستم روغن برای روانکاری یاتاقان ها و مناطق تماس فلز به فلز استفاده می شود. از آنجایی که تابه روغن به محفظه موتور متصل است یاتاقان ها نیاز به فضایی بین موتور و شفت دارند در اینجا از کاسه نمدی برای جلوگیری از چسبیدن روغن به یاتاقان استفاده می شود.
انتخاب کاسه نمدی به چه عواملی بستگی دارد؟
انتخاب کاسه نمدی با بهترین طرح و متریال به شرایط کار و کاربرد شما بستگی دارد. از آن جمله می توان به عوامل زیر اشاره کرد:

دماها
سرعت
اختلاف فشار
نوع روان کننده
پرتره یا منظره
لنگش و ناسازگاری شفت و دیواره داخلی
هیچ قاعده کلی برای تعیین بهترین نوع کاسه وجود ندارد، زیرا تأثیر یکی از شرایط عملیاتی فوق اغلب بر بقیه فرآیند انتخاب برای این جزء غالب است.بنابراین در زیر به توضیح روش کلی انتخاب این قطعه بر اساس فعالیت و مدت زمان درمان می پردازیم.