اجزاء
این علم از سه بخش زیر تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
کنترل پارامترها و پردازش مقادیر استاندارد با استفاده از دستگاه های کنترل.
پاسخ مناسب را با استفاده از ایمپالس به دستگاه های کنترلی ارسال کنید.
این یک سیستم مکمل از 3 فرآیند است که به آن سیستم کنترل خودکار می گوییم که وظیفه آن کنترل مجموعه ای از فرآیندهای عملیاتی است.

اندازه گیری:
قسمت اندازه گیری مقدار مورد نظر را اندازه گیری می کند. پارامترهای مختلفی برای کنترل در صنایع اندازه گیری می شود. این پارامترها عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما.
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع
اندازه گیری سرعت.
اندازه گیری ارتعاش
و….
کنترل کننده:
در تاریخ ابزار دقیق، دوره‌هایی را دیده‌ایم که ابزار دقیق‌تر و خودکار بودند. قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، کنترل ها در صنعت به صورت دستی و با عوامل انسانی انجام می شد. اما با اختراع ترانزیستورها و کارت های الکترونیکی برای کنترل، استفاده از عوامل انسانی بسیار کاهش یافته است.با معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC، واحدها به راحتی کنترل می شدند. امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل کننده توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCD) وارد عرصه صنعتی شده اند تا وظیفه کنترل را بر عهده بگیرند.
راندن:
دستگاهی که سیگنال خروجی را از کنترل کننده ضربه دریافت می کند و بر روی آن سیگنال عمل می کند. دستگاه های خروجی اصلی شامل شیرهای کنترل و موتورهای الکتریکی است. این ابزارها به حفظ پارامترهای استاندارد در مقادیر دلخواه کمک می کنند.
سنسور:
سنسورها یکی از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامترها استفاده می شود. سنسورهای ابزار برای اندازه گیری تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی در دسترس هستند. سنسورها بسته به نوع عملکردشان خروجی های متفاوتی دارند.

 مبدل:
مبدل یا مبدل پارامترهای اندازه گیری شده توسط سنسور را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند. یعنی اگر سنسور فشار همراه با مبدل استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری می کند و آن را به هادی منتقل می کند و سپس مقدار را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند که می تواند از طریق شبکه منتقل شود.

تحویل دهنده:
فرستنده وسیله ای است که سیگنالی را از مبدل دریافت می کند و آن را تقویت می کند تا سیگنال در فواصل طولانی ارسال شود. فرستنده این کار را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
محدوده اندازه گیری: محدوده ای که تجهیزات می توانند اندازه گیری کنند.
اندازه گیری صفر (صفر): نقطه خاصی در ناحیه اندازه گیری نقطه صفر در نظر گرفته می شود که هرگز صفر نمی شود، ممکن است هر مقداری داشته باشد.
رانش صفر: مقدار خروجی در نقطه صفر با زمان یا تغییر در عوامل دیگر تغییر می کند که به پدیده رانش صفر معروف است.
حساسیت: به تغییر خروجی متر در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت می گویند.
دقت: کوچکترین تغییر در یک کمیت استاندارد که یک ابزار می تواند اندازه گیری کند، حد دقت نامیده می شود.
پاسخ: در واقعیت، زمان کار دستگاه ثابت است و گاهی اوقات تاخیر شبکه. ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از کوچکترین ثابت زمانی در حلقه کنترل باشد.دقت: توافق بین مقدار اندازه گیری شده و مقدار واقعی کمیت اندازه گیری شده را دقت می گویند.
تکرارپذیری: به دست آوردن نتیجه یکسان در هنگام اندازه گیری یک کمیت در شرایط ثابت، تکرارپذیری نامیده می شود.
بازه فاصله: محدوده بین حداکثر و حداقل مقادیری که دستگاه می تواند اندازه گیری کند فاصله نامیده می شود.
ابزار دقیق
شما به عنوان یک مهندس در این زمینه باید با ابتدایی ترین و مهم ترین تجهیزات ابزار دقیق آشنا باشید تا بتوانید تجهیزات مناسب برای هر پروژه را انتخاب کنید. این دستگاه ها عبارتند از:

فلومتر
سطح سنج
دماسنج
فشارسنج
فلومتر
ارتفاع سنج
کنترل کننده
لودسل
آنالایزرهای گاز
چگالی بر حسب متر
کاربرد ابزار در صنایع مرتبط
امروزه در مورد یک بخش صنعتی نمی توان از ابزارهای خاص صحبت کرد. هر صنعتی از ابزارهای پیچیده استفاده می کند تا فرآیندها را کارآمدتر و بدون خطا کند.

ابزار دقیق برای صنعت نفت و زیربخش ها
صنایعی که محصولات آنها مایع است معمولاً از خطوط لوله برای حمل و نقل استفاده می کنند.آنها همچنین دارای سیستم هایی برای ذخیره سازی در مخازن و اندازه گیری پارامترهای مختلف محصول هستند.

به عنوان مثال، نفت عبوری از یک خط لوله انتقال، سطح مخزن ذخیره یا فشار گاز در یک مخزن، همه اجزایی هستند که برای اندازه گیری آنها به ابزارهایی نیاز داریم. زیرا کوچکترین خطا در اندازه گیری آنها می تواند باعث ضررهای هنگفت شود.

ابزار دقیق در صنعت، معدن و سیمان
چنین صنایعی مانند صنعت نفت از ابزار دقیق برای کنترل صحیح فرآیندهای تولید و اندازه گیری پارامترهای آنها استفاده می کنند. برای مثال، در اندازه گیری سطح سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار در بویلرها، کنترل و اندازه گیری خروجی مایعات و ضایعات و اندازه گیری وزن محصولات تولیدی، کاربردهای زیادی برای ابزار دقیق پیدا خواهید کرد. .