تجهیزات آب بندی

دستگاه های آب بندی نه تنها از ورود مواد خارجی (کثیفی، آب، گرد و غبار فلز) جلوگیری می کنند، بلکه از نشت روان کننده نیز جلوگیری می کنند. اگر دستگاه آب بندی عملکرد مطلوبی نداشته باشد، به دلیل عملکرد ضعیف یا گرفتن، مواد خارجی یا نشتی باعث خرابی یاتاقان می شود. بنابراین طراحی یا انتخاب مناسب ترین دستگاه های آب بندی و همچنین انتخاب اقدامات روانکاری مناسب با توجه به شرایط کاری ضروری است. دستگاه های آب بندی را می توان با توجه به ساختار آنها به انواع غیر تماسی و تماسی تقسیم کرد. آنها باید شرایط زیر را داشته باشند:

بدون اصطکاک بیش از حد (تولید گرما)
نگهداری آسان (به ویژه سهولت نصب و استقرار)
کمترین هزینه ممکن

آشنایی با انواع دستگاه های آب بندی:
دستگاه آب بندی بدون تماس
یک دستگاه آب بندی نوع غیر تماسی متشکل از یک شیار روغن، یک زبانه و یک شیار، اصطکاک را از بین می برد زیرا هیچ نقطه تماسی با شفت وجود ندارد. این دستگاه ها از فاصله نزدیک و نیروی گریز از مرکز استفاده می کنند و به ویژه برای کار با سرعت چرخش بالا و دمای بالا مناسب هستند.
این نوع آب بند دارای بیش از سه شیار در فضای باریک بین شفت و روکش صندلی است و معمولاً با سایر دستگاه های آب بندی ترکیب می شود، به جز مواردی که با روغن کاری گریس در سرعت های چرخشی کم استفاده می شود.پیشگیری از آلودگی را می توان با پر کردن شیار با گریس کلسیمی (گریس فنجانی) با قوام 150 تا 200 بهبود بخشید.
فاصله بین محور و روکش صندلی باید تا حد امکان نزدیک باشد. فواصل پیشنهادی به شرح زیر است:
عرض (2 تا 5 میلی متر)
عمق (4 تا 5 میلی متر)
یک زبانه از نیروی گریز از مرکز برای پاشش روغن و کثیفی استفاده می کند. جریان هوا را تولید می کند که از نشت روغن و کثیفی به دلیل عمل پمپاژ جلوگیری می کند. در بسیاری از موارد از این دستگاه همراه با سایر دستگاه های آب بندی استفاده می شود.
یک زبانه نصب شده در داخل صندلی یک عمل پمپاژ داخلی را فراهم می کند که از نشت روان کننده جلوگیری می کند. و هنگامی که در فضای باز نصب می شود، ویژگی پمپاژ خارجی از آلودگی روان کننده جلوگیری می کند.
یک زبانه از نوع پوششی کثیفی و گرد و غبار را با نیروی گریز از مرکز پاک می کند.
اجکتور روغن از نوع فلنجی است. یک لبه حلقوی روی شفت یا یک حلقه روی شفت از نیروی گریز از مرکز برای جلوگیری از فرار روانکار استفاده می کند.
سیم پیچ محوری با عملکرد روانکاری.
یک شیار فاصله جفت گیری بین شفت و صندلی را فراهم می کند.مناسب ترین نوع برای جلوگیری از نشت روان کننده با سرعت چرخش است.
اگرچه شیار محوری به دلیل سهولت نصب محبوبیت بیشتری دارد، اما اثر آب بندی در شیار شعاعی بهتر است.
شیار تراز با یاتاقان های خود تراز استفاده می شود.
در مورد شیارهای محوری و تراز، صندلی یا روکش صندلی باید شکاف داشته باشد.
برای بهبود اثر آب بندی دستگاه، فضای شیار را با گریس پر کنید.
سطوح شیار دستگاه آب بندی پیشنهادی در جدول زیر آورده شده است:
قطر شفت، فاصله شعاعی، فاصله محوری
50 میلی متر یا کمتر، 0.25 تا 0.4 میلی متر، 1 تا 2 میلی متر
بیش از 50 میلی متر، 0.5 تا 1 میلی متر، 3 تا 5 میلی متر

دستگاه آب بندی تماس
این نوع با تماس انتهای خود با شفت اثر آب بندی ایجاد می کند و از لاستیک مصنوعی، رزین مصنوعی یا نمد ساخته می شود. مهر و موم روغن لاستیک مصنوعی محبوب ترین هستند.

لیست عملکرد کامل قسمت مهر و موم روغن:

نام توابع
لبه آب بندی از نشت مایع در تماس با محور چرخان جلوگیری می کند. (سطح تماس لبه آب بند با شفت باید همیشه با روان کننده پر شود تا یک لایه روغن روی آن باقی بماند)
لبه آب بند و فنر الاستیک فشار کافی را روی لبه آب بندی برای حفظ تماس پایدار ایجاد می کند.فنر فشار مناسبی روی لب ایجاد می کند و آن را برای مدت طولانی حفظ می کند.
سطح بیرونی مهر و موم روغن را روی صندلی محکم می کند و از نشت مایع از سطح تماس جلوگیری می کند. (در یک روکش فلزی یا روکش لاستیکی محصور شده است)
پوشش (پوشش) مهر و موم را تقویت می کند.
لبه کناری از ورود آلاینده ها جلوگیری می کند. (در بسیاری از موارد فضای بین لبه آب بند و کناره مهر و موم با روغن پر می شود)
هنگامی که دستگاه آب بندی در یک محیط عملیاتی کثیف استفاده می شود یا انتظار می رود نفوذ آب وجود داشته باشد، توصیه می شود که دو سیل روغنی را با هم ترکیب کنید یا فضای بین دو لبه آب بند را با روغن پر کنید.

مهر و موم مورد استفاده در محیط های عملیاتی کثیف
مهر و موم مورد استفاده در محیط های عملیاتی کثیف
مواد آب بندی مناسب دارای خواص متفاوتی هستند. در نتیجه، همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است، سرعت لبه و دمای مناسب بسته به ماده متفاوت است. بنابراین با انتخاب مواد مناسب می توان از روغن بند نه تنها روان کننده ها بلکه مواد شیمیایی مانند الکل، اسیدها، قلیاها و ... را آب بندی کرد.
نمد آب بندی و غیره

اگرچه معمولاً از دستگاه‌های نمدی نمدی استفاده می‌شود، اما توصیه می‌شود که آنها را با روغن‌بند لاستیکی جایگزین کنید، زیرا استفاده از نمد نمدی به شرایط زیر محدود می‌شود:

محافظت در برابر گرد و غبار سبک
سرعت لبه مجاز: حداکثر 5 متر بر ثانیه
دستگاه های آب بندی نوع تماس شامل مهر و موم مکانیکی، حلقه های O و واشر غیر از مواردی که در این سند توضیح داده شده است.بشر

هواساز کمپرسور

هواساز کمپرسور یا یونیت کمپرسور هوا (Air End) بخش اصلی و حیاتی هر کمپرسور باد به شمار می‌آید. وظیفه این قطعه، مکش هوا از محیط، فشرده‌سازی آن و انتقال هوای فشرده به مخزن است. در واقع، می‌توان گفت هواساز قلب تپنده‌ی کمپرسور هوا است و کیفیت عملکرد آن، تعیین‌کننده بازده و طول عمر کل سیستم می‌باشد.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 

انواع یونیت کمپرسور هوا

هواسازهای کمپرسور بر اساس نوع عملکرد، در دو مدل اصلی طراحی و تولید می‌شوند:

1. یونیت کمپرسور هوا سیلندر پیستونی (Reciprocating Piston Unit)

2. یونیت کمپرسور هوا اسکرو (Screw Air End)

در ادامه، هر دو نوع را بررسی می‌کنیم تا بتوانید انتخاب دقیق‌تری بر اساس نیاز صنعتی خود داشته باشید.

37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53

۱. یونیت کمپرسور هوا سیلندر پیستونی

در این مدل، فشرده‌سازی هوا توسط حرکت رفت‌وبرگشتی پیستون درون سیلندر انجام می‌شود. پیستون با نیروی موتور الکتریکی یا دینام حرکت کرده و هوا را متراکم می‌کند.
این نوع هواساز معمولاً در ظرفیت‌های مختلف تک سیلندر، دو سیلندر، سه سیلندر و چهار سیلندر در بازار موجود است و برای کارگاه‌ها، صنایع سبک و مصارف خانگی بسیار رایج است.

ویژگی‌ها:

• قیمت مناسب و تعمیر آسان

• صدای نسبتاً کم در مدل‌های تسمه‌ای

• عملکرد مطمئن برای مصارف پیوسته

• عمر بالا با نگهداری منظم

برندهای معتبر هواساز پیستونی:

• ABAC

• FINI

• AIRMEC

• CHINOOK

• FIAC

• SHAMAL

۲. یونیت کمپرسور هوا اسکرو (Screw Air End)

در کمپرسورهای اسکرو، عمل فشرده‌سازی توسط دو روتور مارپیچ (نر و ماده) انجام می‌شود که با گردش در جهت مخالف، هوا را از یک طرف مکش کرده و از سمت دیگر با فشار بالا خارج می‌کنند.
این نوع سیستم برای کار مداوم و صنایع بزرگ ایده‌آل است و نسبت به مدل‌های پیستونی، صدای کمتر و راندمان بالاتری دارد.

ویژگی‌ها:

• مناسب برای مصارف صنعتی و خطوط تولید

• فشرده‌سازی یکنواخت و بدون لرزش

• دوام بالا در کارکردهای طولانی‌مدت

• مصرف انرژی بهینه

برندهای معروف هواساز اسکرو:

• RotorComp

• WendeL

• Aerzen

• Eska

• Fsn

مشخصات فنی نمونه مدل‌های کمپرسور پیستونی

مدل کمپرسور	حجم مخزن	تعداد سیلندر	قدرت موتور	فشار کاری	دبی هوا (لیتر/دقیقه)	برند
B 2800	250 لیتری	2	2 اسب بخار	6–8 بار	250	ABAC
B 3800	350 لیتری	2	3 اسب بخار	6–8 بار	350	ABAC
B 5000	500 لیتری	2	5.5 اسب بخار	8–10 بار	650	ABAC
B 6000	750 لیتری	2	7.5 اسب بخار	8–10 بار	827	ABAC
B 7000	1000 لیتری	2	10 اسب بخار	8–10 بار	1200	ABAC

تمامی مدل‌ها دارای گارانتی یک‌ساله، قطعات یدکی استاندارد و خدمات پس از فروش هستند.

نکات مهم در انتخاب هواساز کمپرسور

• ظرفیت هوادهی (CFM یا لیتر بر دقیقه) باید متناسب با نیاز مصرفی انتخاب شود.

• فشار کاری کمپرسور را بر اساس نوع دستگاه‌های متصل بررسی کنید.

• هرچه دور چرخش کمپرسور کمتر باشد، طول عمر بیشتر و استهلاک کمتر خواهد بود.

• در مناطق گرمسیر، از مدل‌های طراحی‌شده برای شرایط آب‌و‌هوایی گرم استفاده کنید.

 

میکرو فیلتر کمپرسور

میکرو فیلتر کمپرسور چیست؟

امروزه با توجه به افزایش روزافزون استفاده از هوای فشرده در صنایع مختلف و نیاز به هوای فشرده تمیز و عاری از هرگونه ذرات روغن و گرد و غبار، از فیلترهای هوای فشرده یا فیلترهای هوای فشرده استفاده می شود. هر متر مکعب هوای محیط حاوی حدود 200 میلیون گرد و غبار و آلاینده های مختلف است که تراکم این ذرات به دلیل فشردگی در فضای سیلندر تراکمی افزایش می یابد و از ترکیب آنها با رطوبت و روغن لجن غلیظ و اسیدی به وجود می آید. این مواد برای اجزای کمپرسور و همچنین تجهیزات مصرف کننده هوای فشرده بسیار مضر هستند.

مشخصات فنی کمپرسورهای میکروفیلتر
علاوه بر اهمیت حفاظت از تجهیزات، برخی از صنایع حساس به هوای فشرده کاملاً تمیز نیاز دارند. فیلترهای هوای کمپرسور فقط می توانند ذرات بزرگ را حذف کنند و برای دستیابی به کیفیت بالاتر باید از میکروفیلترهایی با خاصیت جذب بالاتر استفاده کرد.
ظرفیت جذب میکروفیلترها به فشار، دما و چگالی ذرات موجود در هوا بستگی دارد و معمولاً این فیلترها قادر به جذب ذرات گرد و غبار تا اندازه 0.01 میکرون هستند. یک میکرو فیلتر از دو قسمت فیلتر و یک محفظه (محله) تشکیل شده است که اغلب می تواند جایگزین قسمت فیلتر شده و به راحتی عنصر میکرو فیلتر را جایگزین کند.انواع میکروفیلتر هوای فشرده
فیلتر پیش فشرده سازی می تواند گرد و غبار را تا 0.1 میکرون جذب کند
میکروفیلتر ثانویه کمپرسور (فیلتر ثانویه) می تواند ذرات گرد و غبار را تا 0.01 میکرون جذب کند.
میکرو فیلتر فشرده که می تواند ذرات گرد و غبار را تا 5 میکرون جذب کند (فیلتر DUST)
میکروفیلترهای هیدروکربن یا کربن فعال کمپرسور بوی نامطبوع هوای فشرده کمپرسورهای مورد استفاده در صنایع غذایی و بسته بندی را جذب می کنند.
توجه به این نکته ضروری است که برای افزایش راندمان تراکم باید زمان اولین استفاده از فیلتر را ثبت کرد و به طور منظم به صورت هفتگی یا ماهانه از میکروفیلتر بازدید کرد و در فواصل زمانی معین میکرو المنت را تعویض کرد. به اطلاعات موجود در دایرکتوری البته با توجه به پیشرفت علم مراقبت از هوای فشرده، اکثر برندهای میکروفیلترهای تراکمی در بازار ایران دارای گیج هایی هستند که زمان مشخص تعویض میکروالمان ها را نشان می دهد.

کمپرسورهای هوا معمولاً مقدار زیادی هوای محیط را از طریق سیلندر مکش می کنند و از آنجایی که هوا حاوی آلاینده های مخلوط است، کیفیت هوای فشرده شده از کمپرسور کاملاً به محیط کمپرسور بستگی دارد. قرار داده شدهعلاوه بر محیطی که پرس در آن قرار دارد، خود پرس هوا نیز می تواند آلودگی هوای فشرده را افزایش دهد، علت اصلی آلودگی وجود روغن در پرس است که در ابتدا برای روانکاری قطعات استفاده می شود. اما در اثر گرمای موجود در بلوک کمپرسور (کولر فشرده) روغن تبخیر شده و همراه با هوای فشرده از کمپرسور خارج می شود.

کیت میکروفیلتر
زمان تعویض عنصر داخلی فیلتر مایکروویو را نشان می دهد
اندازه دیواره هوای فشرده ورودی و خروجی برای میکروفیلترها از ½ اینچ تا 3 اینچ است (بسته به ظرفیت هوای عبوری از میکروفیلتر متفاوت است).
مایکروفرهای فامکو دارای درایو اتوماتیک برای از بین بردن رطوبت در انتهای محفظه مایکروویو هستند که می توان آن را با شیر برقی تایمر و کلید اتوماتیک (خودکار مغناطیسی) تعویض کرد.
نمودار شماتیک نصب میکروفیلتر فشرده سازی در خط لوله هوای فشرده
با توجه به اصول استاندارد و کلی خطوط هوای فشرده، چیدمان الزامات پاکسازی هوای فشرده پس از تراکم به شرح زیر است.

کمپرسور هوای فشرده (پیچ، پیستون)
تله آب فشرده
مخزن هوای فشرده
میکرو فیلتر گرد و غبار و بخار روغن را با دقت 5 میکرون جذب می کند
خشک کن تراکمی (تبرید، جذبی)
ذرات گرد و غبار و بخارات روغن را تا 0 میکرون جذب می کند.1 میکرون
یک میکرو فیلتر ثانویه گرد و غبار و بخارات روغن را با ظرافت 0.01 میکرون جذب می کند.
از یک میکرو فیلتر استفاده کنید
همانطور که در بالا ذکر شد استفاده از میکرو فیلترهای کمپرسور هوا برای جلوگیری از ورود میکرو فیلترها به داخل کمپرسور که در زیر به برخی از این آلاینده ها اشاره می کنیم.

آلاینده های جوی: عموماً در محیط های صنعتی حدود 140 میلیون ذره آلاینده در هر متر مکعب وجود دارد که 80 درصد آن کوچکتر از 2 میکرون است. به عبارت دیگر ذرات موجود در هوا به قدری کوچک هستند که به راحتی از فیلتر کمپرسور عبور کرده و همراه با هوای کمپرسور فشرده می شوند.
میکروارگانیسم های موجود در محیط: در حین مکش کمپرسور توسط کولر، همراه با هوای محیط، باکتری ها و ویروس های موجود نیز به داخل کمپرسور مکیده می شوند، علاوه بر این به دلیل رطوبت و گرما در محیط کمپرسور، می باشد. محیطی مناسب برای رشد میکروارگانیسم ها 4000 میکروارگانیسم وجود دارد که اگر این میکروارگانیسم ها وارد فضای ناپایدار شوند می توانند صدمات جبران ناپذیری به خصوص در کاربردهای غذایی و بهداشتی ایجاد کنند.بخارات نفتی هوا: در هوای محیط به دلیل انتشار سوخت فسیلی موتور، روغن به صورت هیدروکربن های نسوخته وارد کمپرسور می شود. مقدار هیدروکربن های موجود در هوای اتمسفر 05/0 تا 5/0 میلی گرم بر متر مکعب است و به دلیل متراکم شدن روغن در هوای فشرده در دمای پایین می تواند باعث خرابی سیستم شود.

 

اکسیداسیون لوله ها: اگر از فیلتراسیون مناسب در سیستم تراکمی استفاده نشود، رطوبت به آرامی دیواره های داخلی لوله های انتقال هوای فشرده را اکسید می کند و در نهایت خطوط انتقال هوای فشرده را مسدود می کند و باعث کاهش راندمان و ایجاد آسیب می شود.

درایر جذبی

مشخصات فنی درایر جذبی
خشک کن جذبی یا دیسکی دارای دو مخزن است و در حین کار همیشه یک مخزن وظیفه جذب رطوبت هوای فشرده را بر عهده دارد و مخزن دیگر مشغول بازیافت و دفع رطوبت جذب شده است. مواد جاذب داخل این مخازن از آلومینیوم فعال یا سیلیکاژل ساخته شده و می تواند به رنگ سفید یا کرم باشد. این خشک کن ها معمولاً در محیط های سرد تا 70- درجه استفاده می شوند.

انواع درایر جذبی
خشک کن های مکش رایج در صنعت هوای فشرده به دو دسته کلی تقسیم می شوند که در زیر به معرفی آن ها می پردازیم.

خشک کن های مکش بدون حرارت یا گرما

ساده ترین خشک کن مکش موجود در صنعت، خشک کن مکش حرارتی است که در آن فقط هوای فشرده خشک از مواد جاذب عبور می کند. هنگامی که سیستم شروع به کار کرد، مخزن 1 برای انجام عملیات رطوبت زدایی در مدار قرار می گیرد و زمانی که مواد جاذب در مخزن 1 به حد اشباع رسید، از مدار خارج شده و وارد مرحله بازیابی می شود. و تانک شماره 2 وارد می شود. جریان. تصفیه هوا در این نوع خشک کن 12 تا 15 درصد هوای ورودی به خشک کن است و این مدل اغلب در ظرفیت های زیر 30000 لیتر در دقیقه استفاده می شود.خشک کن تخفیف دار با بخاری یا خشک کن مکش.

در این نوع خشک کن از یک المنت حرارتی و یک فن یا فن خارجی استفاده می شود. در یک خشک کن بخاری مکش، مانند یک خشک کن بخاری، برج شماره 1 کار حذف رطوبت از هوای فشرده را انجام می دهد، در حالی که برج شماره 2 توسط یک بخاری یا فن دمیده می شود تا دما را افزایش دهد. و در جایی که برج رطوبت از مواد جاذب جدا می شود و با تزریق بخشی از هوای خشک تولید شده در خط نظافت، رطوبت به طور کامل از سیستم خارج می شود و روند کار همانند برج 1 می باشد. هوای تازه در این مدل 1 تا 2 درصد هوای ورودی به خشک کن است و معمولاً برای ظرفیت های بالای 30000 لیتر در دقیقه استفاده می شود. از آنجایی که در این خشک کن از بخاری و فن استفاده می شود، هزینه های اولیه و هزینه های نگهداری نسبت به مدل های دیگر بیشتر است.

کیت درایر جذبی

علاوه بر برج با دیسک خشک کن و رطوبت گیر، قطعات و تجهیزات ویژه ای مانند:

شاسی بلند
صدا خفه کن
شیر برقی
صفحه کنترل
کنترل منطقی
مانیتور نقطه شبنم
حاوی مواد جاذب رطوبت (گیرنده اصلی)
شیشه بینایی
دریچه اطمینان
قلاب
دریچه توپی
شیر چک
شیر اندازه گیری PORGE
هر یک از برج های خشک کن مکنده چه مدت کار می کنند؟

برای اینکه برج خشک کن مکش را در یک الگوی زمانی منظم تحت بار قرار دهید، باید از یک حافظه استفاده کرد تا هنگام قطع و وصل برق، زمان تنظیم مجدد نشود.خشک کن جذبی یک نوع باتری با نمایشگر تایمر است که به شما امکان می دهد زمان بارگیری را برای هر برج از 5 تا 20 دقیقه تنظیم کنید.

نحوه عملکرد دستگاه درایر جذبی
روش کار درایر جذبی، به زبان ساده، این خشک کن از دو ستون تشکیل شده است که هر ستون حاوی مقدار معینی ماده جاذب رطوبت است که می تواند آلومینا فعال، سیلیکاژل یا رزین مولکولی باشد. ارتفاع و قطر ستون ها و همچنین میزان مواد داخل ستون بسته به ظرفیت خشک کن مکنده متفاوت خواهد بود.

هوای فشرده پس از خروج از کمپرسور (پیستونی یا پیچی) وارد تله آب و سپس میکروفیلتر اولیه شده و سپس وارد ستون اول خشک کن جاذب شده و با مواد جاذب برخورد کرده و باعث اصطکاک می شود. رطوبت موجود در هوای فشرده در ریز منافذ محبوس شده، در اثر افت دما به آب تبدیل شده و از شیر تخلیه نصب شده در انتهای دستگاه خارج می شود.

ذکر این نکته ضروری است که یکی از دو برج خشک کن خشک کن همیشه در مدار فعال است و فرآیند رطوبت زدایی تا زمانی که ماده خشک کن کاملا اشباع شده و به نقطه شبنم مورد نظر برسد ادامه می یابد.سپس برج وارد فاز بازیابی می شود و برج دوم فعال می شود و این روند پیوسته و متناوب است.

 

خشک کن وکیوم برای چه نوع آب و هوایی مناسب است؟
خشک کن های مکش فشاری عموماً در شرایطی استفاده می شوند که دمای هوا زیر صفر درجه سانتیگراد و نقطه شبنم بین سه درجه سانتیگراد تا کمتر از 70 درجه سانتیگراد باشد.

شرایط نگهداری و سرویس خشک کن مکش
از موارد مهم و کاربردی در سرویس و نگهداری درایر مکنده کمپرسور هوا می توان به تعویض به موقع شیرهای برقی دستگاه، تعویض به موقع ریز المنت های ورودی و خروجی دستگاه و تعویض به موقع مولکول های ساکشن درایر اشاره کرد. . .

یکی از راه های اصلی برای تعیین زمان تعویض مواد جاذب خشک کن، تغییر رنگ مواد است. شبیه کرم است و تغییر رنگ مواد می تواند زمان را مشخص کند. برای تغییر آن ها اگر رنگ مواد جاذب از سفید و کرم به زرد یا قهوه ای تیره تغییر کرد، نوبت به تعویض مواد می رسد.بشر

ایرند کمپرسور

1 پیستونی از نوع رفت و برگشتی بوده و در مدل های مختلف موجود می باشد. (نوع L - نوع W - نوع V)

واحدهای کولر گازی پیستونی از نوع روغنی یا کم روغن و بدون روغن هستند.

یونیت های کولر گازی پیستونی در طرح های تک و دو کاره تولید می شوند.

2. نسل دوم کمپرسورهای اسکرو کمپرسور هستند که در فشار متوسط ​​عملکرد بالاتری نسبت به کمپرسور پیستونی دارند. به طور معمول، این واحدهای مولد هوا دارای پوسته ای هستند که دو روتور نر و ماده در داخل آن می چرخند. دو نوع روغن گیری و مدل بدون روغن در پیچ آهنی موجود است.

پرس روغن تزریقی دارای یک واحد عملیات پیچ است که روغن را در حین فشرده سازی به قسمت جداکننده تزریق می کند تا فرآیند خنک سازی و پرداخت بلبرینگ را تکمیل کند. سپس این روغن توسط یک فیلتر جدا شده و به سیستم بر می گردد.

پرس های پیچ بدون روغن دارای واحدهای هوای کم فشار (فشار کم) و (فشار بالا) هستند. در این واحدهای مولد هوا، روغن وارد فاز تراکم نمی شود.و فقط گردش روغن در اجزای بلبرینگ روغن کاری و خنک کننده وجود دارد. روتورهای یونیت های کولر گازی بدون روغن به صورت پیشرفته طراحی شده اند. می تواند در دمای کاری بالا (حدود 200 سانتی متر) کار کند.

کولرهای بدون روغن Twist-on دارای روکش تفلون روی روتورهای خود هستند تا تحمل گرما را افزایش دهند. این واحدهای متحرک دارای مهر و موم مکانیکی برای آب بندی هستند.

 

 

3- واحدهای مولد هوای توربین: این نوع واحدهای مولد هوا (راههای هوایی) در دو طرح شعاعی (گریز از مرکز) و محوری (محور) وجود دارند. آنها قادر به سرعت بالا و چرخش بالا در فشار ثابت هستند. آنها جزء نسل سوم کمپرسورها هستند و به طور مداوم کار می کنند. کمپرسورهای توربو
آنها از نوع بدون چربی هستند. بین مراحل تراکم سیستم خنک کننده وجود دارد.

ایراند کمپرسور یا واحد هوای فشرده یکی از قطعات اصلی هر کمپرسور است که نقش موثری در عملکرد تجهیزات دارد. واحد هوای فشرده با مکش و فشرده سازی هوای محیط، هوای فشرده را در مخزن تراکم ذخیره می کند. انواع کمپرسور هوا.
کولرهای گازی کمپرسور در انواع، کارکردها و مدل های مختلفی طراحی می شوند که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

یک واحد کمپرسور هوا پیستونی سیلندر
در یک مولد هوا پیستونی، حرکت پیستون در سیلندر توسط نیروی تولید شده توسط موتور الکتریکی انجام می شود که باعث فشرده شدن هوای مخزن می شود.به منظور افزایش استحکام بدنه کولر، عموماً از آلیاژهای با کیفیت در ساخت کمپرسور هوا استفاده می شود. در حین کار، پرس تسمه صدای بسیار کمی ایجاد می کند که نشان دهنده کیفیت بالای دستگاه است. این مدل کولر گازی با عملکرد یک، دو، سه و چهار سیلندر قابل ارائه می باشد. اجزای کمپرسور هوای پیستونی سیلندر شامل سرسیلندر، سیلندر، فیلتر هوا، سوپاپ ورودی هوا، پیستون، میل لنگ، سوپاپ اگزوز و ... می باشد.
تهویه مطبوع فشرده سازی فشرده
هوای یک کمپرسور اسکرو از یک روتور چرخان (نر و ماده) تشکیل شده است و عامل انتقال بین دو روتور روغن است. با کشیدن موتور الکتریکی و تولید نیروی مورد نیاز، حرکات دورانی و مکش هوا صورت می گیرد و در نهایت کاهش فاصله بین پره های دوار باعث فشرده شدن هوای داخل مخزن دستگاه می شود. علاوه بر شفت چرخان، هر کولر پرس پیچ دارای بلبرینگ، مهره پرکننده، گیربکس، بوش لاستیکی و قرقره می باشد. فرآیند فشرده سازی هوای مخزن به دو روش روغنی و بدون روغن انجام می شود.

یک فن رو به پایین برای کنترل هوای ورودی به کولر گازی استفاده می شود و تنها زمانی که کمپرسور هوا را فشرده می کند، هوا از آن عبور می کند.برای بهینه سازی طراحی پرس پیچ، می توان دستگاه را در دماها و ظرفیت های بالاتری کار کرد. اجزای یک کولر گازی پیچی شامل سیلندر کولر، خروجی هوا، کاهنده، واحد فیلتر هوا و ساپورت می باشد.
عملکرد کمپرسورهای تهویه مطبوع
کمپرسور هوا نه تنها هوا را فشرده می کند، بلکه مخلوط هوا و روغن را نیز فشرده می کند. مخلوط از طریق مخزن آب جریان می یابد و نیروی گریز از مرکز روغن را از هوا جدا می کند. با گردش هوا در مخزن، روغن از بین می رود زیرا ذرات روغن سنگین تر از هوا هستند و در حین فشرده سازی هوا، فشار هوا را 10 برابر افزایش می دهد. کولر گازی فشرده بسته به نیاز کاربر در محیط های مختلف قابل استفاده است.

خروجی کمپرسور باید عاری از روغن باشد، بدین منظور در پایان فرآیند، هوا و روغن در یک جداکننده (SEPARATOR) از هم جدا می شوند، اما نمی توان اهمیت روغن در فرآیند تراکم هوا را نادیده گرفت. از مهمترین اثرات روغن می توان به خنک سازی، روانکاری، پرکردن فضاها و شکاف های پره های دوار و کمک به فرآیند تراکم هوا اشاره کرد.

مهمترین معیارها در انتخاب کولر گازی کمپرسور روتاری
مهمترین معیارهای خرید کولر گازی کمپرسور معمولاً شامل ظرفیت کارکرد، فشار و قدرت موتور می باشد.توجه داشته باشید که با اندازه کولر، تعداد دورهای آن کاهش می یابد، اما مزیتی که به همراه دارد عدم سایش زودرس و افزایش طول عمر دستگاه است.

 

محل قرارگیری واحد تهویه مطبوع کمپرسور
با توجه به گستردگی کولرهای گازی کمپرسور، نصب و قطعات مختلفی برای این دستگاه وجود دارد که توصیه می شود این کار توسط افراد حرفه ای انجام شود. هنگام بسته بندی هوا در کمپرسور باید به چند نکته خوب توجه کرد:

روغن کاری با توجه به ظرفیت کولر گازی
برای اطمینان از چرخش شفت در جهت چرخش شفت
روغن در راه اندازی اولیه خراب می شود
تعمیر و نگهداری هر 20000 ساعت برای جلوگیری از آسیب روتور مورد نیاز است
در هنگام تعویض از رنگ اصلی و بوش های لاستیکی استفاده کنید
استفاده از تهویه مطبوع فشرده
ماشین سازی
دارو
کشاورزی
تولید مواد غذایی و آشامیدنی
مراکز درمانی مانند بیمارستان ها و کلینیک ها
چاپ و بسته بندی
بافندگی
 

کمپرسور

کمپرسور چیست؟
کمپرسور یکی از وسایل مکانیکی است که امروزه در صنایع کوچک و بزرگ کاربرد فراوانی دارد. در واقع، عملکرد کمپرسور بیرون کشیدن گاز مبرد از اواپراتور، متراکم کردن گاز و سپس تولید نیروی مکش لازم برای ارسال گاز به کندانسور است، جایی که گاز به مایع تبدیل می شود. مکش کمپرسور گاز را به سمت راست فشار بالا منتقل می کند و مقدار گازی که باید فشرده شود بستگی به جابجایی پیستون کمپرسور دارد.
انواع کمپرسور
کمپرسورها انواع مختلفی دارند. دسته های مختلف کمپرسورها را بر اساس ویژگی های مختلف طبقه بندی می کنند. در یکی از رایج ترین طبقه بندی ها، کمپرسورها بر اساس ویژگی های مختلف طبقه بندی می شوند.

کمپرسور دینامیک
کمپرسور جابجایی مثبت
کمپرسور روتاری
کمپرسور اسکرول
تقویت کننده های فشار
کمپرسورهای کمکی
کمپرسورهای دینامیک
در این نوع کمپرسورها انتقال انرژی به سیال پیوسته است. کمپرسورهای دینامیک در فشار کم و دبی بالا استفاده می شوند. کمپرسورهای دینامیک در دو طرح محوری و شعاعی موجود هستند. طرح های شعاعی اغلب کمپرسورهای توربین یا کمپرسورهای توربین شعاعی نامیده می شوند، در حالی که طرح های شعاعی اغلب کمپرسورهای گریز از مرکز نامیده می شوند.برخلاف کمپرسورهای جابجایی که با جریان ثابت کار می کنند، کمپرسورهای دینامیکی با فشار ثابت کار می کنند. عملکرد یک کمپرسور دینامیک تحت تأثیر شرایط خارجی قرار می گیرد، به عنوان مثال، یک تغییر کوچک در فشار ورودی باعث تغییر زیادی در ظرفیت می شود.

 

 

انواع کمپرسورهای دینامیک
کمپرسور جریان شعاعی (گریز از مرکز)
یکی از ویژگی های کمپرسور گریز از مرکز جریان شعاعی آن است هوا از طریق پره های شعاعی وارد مرکز چرخ شده و تحت تاثیر نیروهای گریز از مرکز به لبه چرخ پرتاب می شود. قبل از اینکه هوا به مرکز چرخ چرخان بعدی پمپ شود، از یک دیفیوزر و یک محفظه حلزونی عبور می کند، جایی که انرژی جنبشی به فشار ساکن تبدیل می شود.

نسبت فشار کل کمپرسور را مشخص می کند. همچنین پس از هر چرخش پروانه، سرعت هوا به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. دمای هوا در ورودی هر مرحله نقش مهمی در توان مورد نیاز کمپرسور ایفا می‌کند و خنک‌سازی بین مراحل لازم است. انواع آب بندی در این کمپرسورها استفاده می شود که پیشرفته ترین آنها در کمپرسورهای پرسرعتی که فشارهای بالایی تولید می کنند استفاده می شود.انواع متداول مهر و موم های چهارتایی عبارتند از مهر و موم های لابیرنتی، مهر و موم های حلقه ای (مهر بند گرافیت در حال اجرا خشک، اما آب بند مایع نیز استفاده می شود)، مهر و موم مکانیکی، و مهر و موم هیدرواستاتیک. کمپرسورهای گریز از مرکز به عنوان سوپرشارژ و توربوشارژ در موتورهای احتراق داخلی استفاده می شوند. کمپرسورهای گریز از مرکز در موتورهای توربین گازی کوچک یا به عنوان مرحله تراکم نهایی توربین های گازی با اندازه متوسط ​​استفاده می شوند.
کمپرسور جریان محوری
یک کمپرسور جریان محوری دارای جریان محوری است که در آن هوا یا گاز از ردیف پره های ثابت و متحرک در امتداد محور چرخش کمپرسور عبور می کند، به طوری که سرعت هوا به تدریج افزایش می یابد زیرا پره های ثابت به طور همزمان انرژی جنبشی را به فشار تبدیل می کنند. کمترین حجم در چنین کمپرسوری حدود S/15 است. معمولاً یک سیلندر تعادل روی کمپرسور نصب می شود تا نیروی فشار محوری را متعادل کند. کمپرسورهای گریز از مرکز کوچکتر هستند و معمولاً 25 درصد سرعت بالاتری دارند و این کمپرسورها برای جریانهای با حجم بالاتر در فشارهای نسبتاً متوسط ​​استفاده می شوند.کمپرسورهای جابجایی مثبت
در این کمپرسورها انتقال انرژی به مایع به صورت مداوم یا دوره ای صورت می گیرد. نیروی تراکم این کمپرسورها از نوع دینامیکی آن بیشتر است. البته دبی این کمپرسورها بسیار کمتر از نوع دینامیکی آن است. کمپرسورها بسته به قدرتشان می توانند با موتور الکتریکی یا دیزل کار کنند. این نوع کمپرسور از این نظر منحصر به فرد است که حجم معینی از گاز یا هوا را در بر می گیرد و سپس با کاهش مساحت حجم محصور فشار را افزایش می دهد.

انواع کمپرسورهای جابجایی مثبت
کمپرسور پیستونی
کمپرسور پیستونی سیلندر قدیمی ترین و رایج ترین نوع کمپرسور است. این کمپرسورها در طرح های دو طرفه یا یک طرفه، با اجزای روغن کاری شده یا بدون روغن و در اشکال مختلف V و L شکل با شماره سیلندرهای مختلف موجود می باشند.

کمپرسورهای رفت و برگشتی می توانند ثابت یا قابل حمل، تک مرحله ای یا چند مرحله ای باشند و توسط یک موتور الکتریکی یا یک موتور احتراق داخلی هدایت شوند. کمپرسورهای رفت و برگشتی کوچک 5-30 اسب بخار معمولاً متناوب هستند.کمپرسورهای رفت و برگشتی بزرگتر از 1000 اسب بخار معمولاً در کاربردهای بزرگ صنعتی و تولید روغن استفاده می شوند.فشار خروجی می تواند از فشار کم تا فشار بسیار بالا متغیر باشد.

کمپرسورهای خانگی و تجاری معمولاً از نوع رفت و برگشتی هستند که به گیرنده ای با قدرت 5.1 اسب بخار یا کمتر متصل می شوند.

کمپرسور دوار
کمپرسورهای اسکرو روتاری از دو پیچ دوار با جابجایی مثبت استفاده می کنند که گاز را در فضای کوچکی فشرده می کنند. این کمپرسورها اغلب برای کارکرد مداوم در کاربردهای تجاری و صنعتی استفاده می شوند.آنها می توانند ثابت یا قابل حمل باشند. کاربرد کمپرسورهای اسکرو دوار بین 3 تا 1200 اسب بخار و از فشار کم تا متوسط ​​است. کمپرسورهای روتاری تجاری از نوع روغنی، غوطه‌ور در آب و خشک هستند.

کمپرسور جابجایی مثبت روتاری

کمپرسور دیافراگمی
کمپرسورهای دیافراگمی یا دیافراگمی نوع دیگری از کمپرسورهای رفت و برگشتی معمولی هستند. دیافراگم به صورت مکانیکی یا هیدرولیکی فعال می شود. کمپرسورهای دیافراگمی مکانیکی با دبی کم و فشار کم یا به عنوان پمپ خلاء استفاده می شوند.از کمپرسورهای دیافراگمی هیدرولیک برای فشار بالا استفاده می شود. از کمپرسورهای دیافراگمی برای هیدروژن و CNG و برخی کاربردهای دیگر استفاده می شود.

کمپرسور دیافراگمی

کمپرسور پره ای دوار
این نوع کمپرسور از پره های متعددی تشکیل شده است که بر روی شکاف های شعاعی روتور نصب شده اند.روتور بر روی فضای دایره ای یا پیچیده تری نصب می شود. با چرخش روتور، تیغه ها به داخل و خارج شیار حرکت می کنند و تماس خود را با دیواره پوشش حفظ می کنند. بنابراین، مجموعه ای از حجم های کاهش یافته توسط تیغه های چرخان ایجاد می شود. کمپرسورهای پره ای دوار یکی از قدیمی ترین فناوری های کمپرسور به همراه کمپرسورهای رفت و برگشتی هستند. کمپرسورهای مسکونی می توانند ثابت یا قابل حمل، تک مرحله ای یا چند مرحله ای باشند و توسط یک موتور الکتریکی یا یک موتور احتراق داخلی هدایت شوند.

 

کمپرسور روتاری

کمپرسور جابجایی
کمپرسور اسکرول که به عنوان پمپ اسکرول یا پمپ خلاء اسکرول نیز شناخته می شود، از پره های مارپیچ دو مرحله ای برای پمپاژ یا متراکم کردن سیالاتی مانند مایعات و گازها استفاده می کند.هندسه تیغه می تواند در پیچ، مارپیچ ارشمیدسی یا منحنی ترکیبی باشد. کمپرسورهای اسکرول نسبت به سایر کمپرسورها نرم‌تر، بی‌صداتر و با اطمینان‌تر کار می‌کنند و از نظر اندازه کوچک‌تر هستند.

کمپرسور اسکرول

تقویت کننده های فشار

تقویت کننده های فشار، فشار سیال را در سیال افزایش می دهند. تقویت کننده فشار فقط برای جریان بسیار کم است. هنگامی که محفظه فشار بالا با هوا پر می شود، پیستون فشار پایین بالا می رود. هنگامی که سیال تحت فشار وارد محفظه می شود، پیستون به سمت پایین رانده می شود و سیال را تحت فشار زیاد خارج می کند. یک تقویت کننده فشار می تواند تا یک محدوده از پیش تعیین شده از سطوح فشار در یک فرآیند چرخه ای کار کند.همه گازهای خنثی را می توان به این روش فشرده کرد. هوا را می توان در یک فشار دهنده نیز فشرده کرد، اما روغن باید کاملاً از بین برود تا از احتراق خود به خودی جلوگیری شود.

کمپرسور تقویت کننده

این یک کمپرسور است که هوای از پیش فشرده شده را به فشار بالا متراکم می کند. این کمپرسور برای جبران افت فشار در خطوط لوله طولانی و یا در جاهایی که در فرآیند نیاز به فشار زیاد است استفاده می شود.کمپرسور می تواند تک مرحله ای یا چند مرحله ای و کمپرسور دینامیکی یا جابجایی باشد، اما کمپرسورهای رفت و برگشتی در این موارد رایج ترین هستند. توان مورد نیاز برای کمپرسور کمکی با افزایش نسبت فشار افزایش می یابد، در حالی که جرم متحرک کاهش می یابد. منحنی ظرفیت به عنوان تابعی از فشار ورودی مشابه پمپ خلاء است.

ابزارآلات باغبانی و کشاورزی

آشنایی با انواع ابزار باغبانی
20 ابزار ضروری باغبانی:
باغبانی و کشاورزی یکی از صنایع مهمی است که می تواند تأثیر بسزایی در رشد و شکوفایی اقتصادی داشته باشد. انواع ابزار و وسایل باغبانی به همین دلیل ایجاد شده است. هر یک از آنها بسته به نوع محصول متفاوت است. ابزار باغبانی زیادی در این بین وجود دارد. چه باغبان حرفه ای باشید و چه مبتدی، این محصول برای شما ضروری است.

در زیر ابزار مهم و پرکاربرد باغبانی و کشاورزی را معرفی می کنیم:
به طور کلی ابزار باغبانی به دو دسته ابزار دستی و ماشین ابزار تقسیم می شود. نکات مهمی که در انتخاب ابزار باید در نظر بگیرید. کاربرد و دامنه استفاده از آن. به عنوان مثال، اگر به دنبال ابزاری برای باغ خود هستید، نیازی به تهیه ابزار پیشرفته باغبانی ندارید. همچنین، اگر باغ بزرگی دارید یا محیط کارتان خیلی بزرگ است، ممکن است نتوانید از ابزارهای دستی برای انجام حرفه ای کار استفاده کنید. زیرا روند کار را بسیار طولانی می کند و بهره وری را بسیار کاهش می دهد.

یکی از مهمترین کارهای باغبانی جمع آوری برگ ها و تمیز نگه داشتن خاک است.شن، غربال و برگ چین.
شن کش
یکی از ابزارهای مهم برای جمع آوری برگ ها و پاکسازی خاک از هرگونه سنگ یا زباله است. داشتن هارو مناسب به پاکسازی خاک و حذف علف های هرز بدون آسیب رساندن به گیاه میزبان کمک می کند. جعبه های پلاستیکی و استیل در بازار موجود است. اما همیشه بهتر است از یک کیس استیل با کیفیت استفاده کنید. این دستگاه در اندازه های مختلف عرضه می شود و بسته به نوع کار و نیاز خود می توانید تخته سنباده مناسب کار خود را انتخاب کنید.

شن کش
این دستگاه دارای دندانه های مناسب برای جابجایی و سست شدن خاک و از بین بردن ریشه علف های هرز می باشد.

غربال کردن
کیفیت و تمیزی خاک تاثیر بسزایی در رشد گیاه دارد. الک ابزاری کاربردی و مناسب برای صاف کردن و تسطیح خاک است. الک را می توانید با توجه به نیاز و وسعت کار تهیه کنید.

برگ گیر؛ جاذب
چنگک برگ یکی از رایج ترین ابزار باغبانی است که مانند جاروبرقی عمل می کند. این دستگاه با مکش برگ ها را جمع آوری می کند. همچنین قابلیت رهاسازی هوای فشرده و استفاده از آن به عنوان سمپاش را دارد. با استفاده از این قابلیت می توانید به راحتی برگ ها را جمع آوری کنید.ابزار باغبانی مناسب برای تراشکاری خاک
خاک ورزی و چرخاندن خاک یکی از مهم ترین مراحل باغبانی و کشاورزی است و ابزارهای مختلفی برای آن وجود دارد.

در زیر به معرفی آنها می پردازیم:
لایحه
این وسیله برای همه آشناست اما بیشتر آنها بیل های ساختمانی را می شناسند. برای کندن خاک از بیل استفاده می شود. جالب است بدانید که بیل ها انواع مختلفی دارند که هر کدام برای کار خاصی استفاده می شوند و بیل باغی با بیل های ساختمانی متفاوت است. بیلچه باغبانی دارای نوک باریکی است و به شکل خاصی برای تسهیل شخم زدن خاک طراحی شده است. بیل کج دار نوعی بیل باغبانی است.

نمایش دهید
از بیل برای جابجایی یا تغییر خاک گلدان یا کوددهی گل ها و گیاهان استفاده می شود.

تایلر
تیلر نوعی ماشین آلات باغبانی است. برای شخم زدن، چرخاندن خاک، کشیدن علف های هرز و صاف کردن سطح خاک استفاده می شود. کشاورزان و باغداران بسته به نیاز خود می توانند از باغداران کوچک یا بزرگ استفاده کنند.

ابزار مناسب برای مراقبت از گیاهان
پس از آماده سازی خاک و کاشت محصولات، نوبت به کاشت می رسد. مراقبت و نگهداری مناسب از گیاهان در مرحله رشد ضروری است تا بتوان بهترین محصول را برداشت کرد.تغذیه مناسب، کود و نور، آبیاری مناسب، کنترل آفات و علف های هرز از مهمترین وظایفی است که در این مرحله باید در نظر گرفته شود.
سمپاش
برای جلوگیری از حمله آفات به گیاهان باید سمپاشی انجام شود. به همین دلیل آبپاش ها یکی از مهم ترین ابزار باغبانی هستند. سمپاش های دستی، شارژی، فنری، فارگون و تراکتور همگی سمپاش هستند. سمپاشی معمولاً به دو روش محلول یا گرد و غبار انجام می شود. این کار با استفاده از انواع سمپاش ها آسان تر می شود.

کود
دو نوع کودپاش دستی و شارژی وجود دارد که برای فرآیند کود دهی مناسب هستند.

مه پاش
مه برای تنظیم سطح رطوبت و خنک کردن محیط عالی است. نحوه کار این مه به این صورت است که آب را به صورت مه با ترکیبی از فشار بسیار بالا و هوا به محیط می رساند. انواع مختلفی از مه وجود دارد که می توانید بر اساس کاربرد آن ها را انتخاب کنید. شما می توانید از یک مرطوب کننده داخلی برای تامین رطوبت گیاهان داخلی خود استفاده کنید.

سمپاش
آبیاری گیاهان یکی از مهمترین مراحل در باغبانی است. می توانید باغ ها و مزارع را با آبپاش های دستی یا اتوماتیک آبیاری کنید.قیچی
قیچی باغبانی در انواع و اندازه های مختلف برای هرس و پیرایش شاخه ها و برگ ها کاربرد فراوانی دارد. ماشین های چمن زنی، دسته های بلند، قیچی های هرس، قیچی های هرس و زه کش ها همگی ماشین های چمن زنی باغبانی هستند.

چاقوی باغبانی
این ابزار در واقع یکی از ابزارهای هرس باغبانی است که برای بستن، هرس و ریشه زایی استفاده می شود. مجموعه ای از قیچی های اتصال کمی گرد و از آهن یا چدن ساخته شده است.

آره
قیچی هرس برای بریدن شاخه ها یا تنه درختان قدیمی که با قیچی قطع نمی شوند استفاده می شود.

یک شاخه زن
قیچی هرس ابزاری شبیه به قیچی باغی است. دارای شکاف اهرمی برای برش آسان و سریع دسته های بلند و شاخه های ضخیم.

بیمار
داس یکی از ابزارهای باغبانی ضروری است. قیچی با تیغه های تیز و تیز خود برای چمن زنی زمین و محصولات، فضاهای سبز و وجین باغچه بسیار مناسب است. دو نوع اسکید دستی و بنزینی وجود دارد که بسته به نوع کاری که انجام می دهید می توانید آنها را انتخاب کنید.

چمن را ببرید
کنترل علف های هرز بسیار مهم است. اگر آن را نشکنید، می تواند آسیب جدی به گیاهان یا محصول وارد کند.وجین علف هرز کار آسانی نیست، اما دستگاهی وجود دارد که آن را بسیار ساده می کند. وجین ابزار مخصوص وجین است.

ماشین چمن زنی
ماشین چمن زنی وسیله ای برای برش و پیرایش چمن است و در دو نوع دستی و موتوری عرضه می شود. با تنظیم سطح تیغه می توان طول چمن را به دلخواه کوتاه کرد. چمن ها را فقط می توان در زمین های صاف و هموار استفاده کرد. اگر زمین ناهموار است، از یک قیچی پرچین یا برس برش برای بریدن و کوتاه کردن چمن استفاده کنید.

یک سر سوپ ترش و شیرین
آبیاری یکی از مهمترین ابزار باغبانی است. برای جلوگیری از هدر رفتن آب و تنظیم میزان آبیاری بهتر است از سر آبپاش استفاده کنید. این ابزار برای آبیاری یکنواخت سطوح وسیع و صرفه جویی در مصرف آب مناسب است.

باغبانی
رعایت نکات ایمنی در هر کاری ضروری است و باید رعایت شود. با استفاده از دستکش های باغبانی بادوام ساخته شده از مواد مرغوب، می توانید از آسیب رسیدن به دستان خود جلوگیری کنید. نکته ای که در انتخاب دستکش های باغبانی باید به آن توجه کنید این است که نباید سنگین باشند تا مانع حرکت دستان شما نشوند.

ابزار دقیق

ابزار دقیق چیست؟
طی سالیان متمادی فعالیت خود را در زمینه فروش ابزار دقیق با برندهای معروف و روز دنیا آغاز کرده است که با دانش فنی و تجربه وسیع خود به بزرگترین و مطرح ترین عرضه کننده ابزار دقیق تبدیل شده است. در این صنعت همیشه بهترین محصولات با توجه به نیاز مصرف کنندگان ایرانی توسط برندهای معروف داخلی و خارجی ارائه می شود.

 تامین کننده تجهیزات مختلف مانند تجهیزات اندازه گیری سطح، تجهیزات اندازه گیری فشار، تجهیزات اندازه گیری دما، تجهیزات اندازه گیری جریان، تجهیزات کالیبراسیون، تجهیزات آنالیز سیالات، تجهیزات اندازه گیری قابل حمل پارامترهای فیزیکی، شیمیایی، الکتریکی و الکترونیکی. برندهای مختلف.

ابزار دقیق زیرساخت سیستم کنترل و اتوماسیون شامل ابزارهایی مانند دبی متر، کنترل کننده های جریان، کنترل کننده های فشار، پمپ ها، آشکارسازهای گاز، ژنراتورها و راکتورهای آزمایشگاهی است. به کمک این ابزار اندازه گیری، انتقال، نمایش، ثبت و کنترل پارامترهای فیزیکی مهم مانند دما، فشار، جریان و سطح مایع در فرآیندهای صنعتی امکان پذیر است.

ابزارهای دقیق را می توان به دو دسته تقسیم کرد، یکی بر اساس نوع عملکرد ابزار.به عنوان مثال، ابزارهایی که مسئول کنترل دما، فشار، رطوبت یا سطح هستند، کنترل کننده نامیده می شوند، به طور مشابه، ابزارهای نمایش این مقادیر را نشانگرها یا نمایشگرها، ابزارهایی برای انتقال اطلاعات ارزش به شکل استاندارد می نامند. تحویل دهنده

ابزارهای دقیق را نیز می توان با توجه به پارامترهایی که ابزار بر اساس آنها کار می کند طبقه بندی کرد. به عنوان مثال، برخی از قطعات مانند کنترل کننده دما، فرستنده دما و دماسنج یا نمایشگر دما، اندازه گیری فشار و کنترل دقیق، اندازه گیری جریان یا اندازه گیری جریان مایع و مقدار جریان یا کنترل جریان، ابزار اندازه گیری سطح یا سطح مواد. داخل مخازن اندازه گیری و ابزارهای کنترل دقیق و اندازه گیری سرعت آنها، دستگاه های رطوبت سنج و غیره.

 

سازهای مختلف
1. سنسور

هر وسیله ای که بتواند کمیت فیزیکی را اندازه گیری کند و آن را به کمیت الکتریکی تبدیل کند حسگر نامیده می شود. وظیفه سنسور دما اندازه گیری دما و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی است.

2. فرستنده

فرستنده معمولاً به مجموعه ای از دستگاه هایی گفته می شود که اندازه گیری سیگنال (حسگر)، تبدیل و تقویت را انجام می دهند.ترانسمیترها تجهیزات پرکاربرد در فرآیندهای صنعتی بزرگ هستند زیرا فاصله بین فرستنده و اتاق کنترل بسیار زیاد است و تنها در این صورت استفاده از فرستنده مناسب به نظر می رسد.

فرستنده

3. مبدل

مبدل در واقع سیگنال خروجی سنسور را به سیگنال استاندارد تبدیل می کند، به عنوان مثال استفاده از ترموکوپل با خروجی میلی ولت در صنعت کاملا اشتباه است، بنابراین در این حالت می توانید از مبدل ترموکوپل برای سیگنال 0-10 ولت استفاده کنید. مبدل ها معمولا مبدل هستند.

مبدل

4. نمایش

برای نمایش مقادیر پارامترهای استاندارد ابزار دقیق، پارامترهای ورودی باید به صورت استاندارد نمایش داده شوند. به عنوان مثال، برای نمایش مقدار فشار یک سنسور یا مقدار دمای اندازه گیری شده توسط یک سنسور، باید از نمایشگری استفاده کرد که از همان سنسور یا ورودی های استاندارد مانند 0-10 ولت، 4-20 میلی آمپر پشتیبانی می کند.

5. کنترل کننده

مرحله بعدی اندازه گیری کنترل است، اگر می خواهید دمای مخزن آب را در یک فرآیند کنترل کنید، عناصر و تجهیزات مورد نیاز برای این کار به شرح زیر است: کنترل کننده، پخش کننده دما و شیر کنترل برای کنترل میزان انرژی. این گرمای آتش است که کنترل سوپاپ را کنترل می کند که وظیفه کنترل گاز ورودی را بر عهده دارد یا انرژی تامین کننده گرمای بخار است که سرعت جریان بخار را کنترل می کند.کنترل کننده

6. آخرین عنصر

همانطور که از نام آن پیداست، مرحله نهایی هر فرآیند توسط یک عنصر نهایی (البته اگر یک فرآیند کنترلی باشد) انجام می شود که برای فرآیندهای مختلف عنصر نهایی متفاوت است. شاید در یک فرآیند عنصر نهایی یک شیر کنترل باشد، در فرآیندی دیگر موتور الکتریکی، در فرآیندی دیگر ریه ها و پورت های مایع و غیره باشد. اپراتورها در واقع آخرین عنصر هستند.

اجزای ابزار دقیق

سنج ها
قسمت اندازه گیری مقدار واقعی عنصر مورد نظر را اندازه گیری می کند. پارامترهای مختلفی در صنایع برای کنترل اندازه گیری می شود.
مهمترین پارامترهای کنترل در صنعت عبارتند از:

اندازه گیری فشار
دما را بگیرید
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع (اندازه گیری سطح)
کنترل کننده
در ابتدای صنعت که کنترل مثل کنون نبود، کنترل توسط عامل انسانی انجام می شد، سپس با پیشرفت علم سیستم کنترل اتوماتیک، ابزار ریه وارد فاز جدیدی شد.بعدها با اختراع ترانسفورماتور استفاده از کارت های الکترونیکی برای کنترل آغاز شد و با ظهور قطعات کنترلی استفاده از عامل انسانی برای کنترل کاهش یافت. با پیشرفت علم، کامپیوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند. با این plc ها تنظیمات به راحتی کنترل می شوند و تنظیمات به راحتی تغییر می کنند.

امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل کننده توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCDD) وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.

برق (دستگاه های خروجی)
دستگاهی که سیگنال های خروجی را از یک کنترل کننده ضربه دریافت می کند و بر روی آن سیگنال ها عمل می کند. دستگاه های خروجی اصلی شامل شیرهای کنترل و موتورهای الکتریکی است. این ابزارها قادر به کنترل پارامترهای استاندارد در مقادیر دلخواه هستند. این ابزارها همه کاره هستند.

توابع اندازه گیری

محدوده اندازه گیری
اندازه گیری صفر (صفر)
دریفت صفر
حساسیت
تصمیم گیری
پاسخ
خطی بودن
هیسترزیس
وضوح
تکرار

شیرآلات صنعتی

شیرآلات صنعتی یکی از مهمترین ابزار و تجهیزات مورد استفاده در بسیاری از صنایع می باشد. شیرها انواع مختلفی دارند که هر کدام کاربرد و ویژگی های خاص خود را دارند. از شیرهای صنعتی برای کنترل فشار و جریان سیالات در یک سیستم استفاده می شود.

طبقه بندی شیرآلات صنعتی بر اساس عملکرد آنها
شیرآلات صنعتی با توجه به نوع عملکرد به انواع زیر تقسیم می شوند:

شیرهای قطع و اتصال جریان (روشن/خاموش)
شیرهای کنترل و تنظیم
شیر یک طرفه
گاهی اوقات شیرهای اطمینان و شیرهای اطمینان نیز جزو شیرآلات صنعتی طبقه بندی می شوند.

انواع شیرآلات
شیرآلات صنعتی در مدل ها و انواع مختلفی ساخته می شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. در ادامه 10 مدل شیرآلات صنعتی که بیشترین استفاده را دارند به شما ارائه می کنیم. با ما بمان.

شیر توپی
دریچه جهان
دریچه اطمینان
شیرهای کشویی (دریچه دروازه)
شیرهای یک طرفه (چک سوپاپ)
شیر کنترل
دریچه های تزریق
دریچه تنفس
شیرهای مخروطی (شیر برقی)
دریچه های دیافراگمی
ساختار شیر
اجزای شیرآلات صنعتی عبارتند از:

ما خرید می کنیم
کلاه و کلاه
جی
برگزار کننده
پیچیدن یا آب بندی نخ ها

ساخت شیرآلات صنعتی
به طور معمول، شیرهای صنعتی برای کنترل یا آزاد کردن فشار آب، قطع و وصل جریان، تغییر جهت آب، جلوگیری از جریان آب و تنظیم و کنترل جریان استفاده می‌شوند.همچنین بخوانید : آشنایی با انواع پمپ دنده ای با ویژگی های آنها

به برخی از محبوب ترین کاربردهای شیرآلات نگاهی بیندازید

برخی از پرکاربردترین شیرآلات صنعتی عبارتند از:

1- شیر دروازه
می توان گفت تقریباً تمامی شیرآلات صنعتی مکانیزم یکسانی دارند و تنها از نظر نوع سیستم با یکدیگر تفاوت دارند. یکی از مدل های پرطرفدار شیرآلات صنعتی شیر دروازه ای است که برای ایجاد ارتباط بین دو جریان آب و یا قطع کامل جریان استفاده می شود.
شیرهای دروازه ای معمولا به صورت کاملا باز یا کاملا بسته استفاده می شوند زیرا این مدل از شیرآلات صنعتی گزینه مناسبی برای استفاده در حالت نیمه باز نیست و دلیل آن حساسیت شیر ​​به سایش و زنگ زدگی می باشد. باز و بسته شدن شیرهای گیت نیاز به زمان زیادی دارد و معمولاً در مواردی که نیاز به باز و بسته شدن سریع جریان باشد از این نوع شیر استفاده نمی شود.

2- شیر کنترل
شیرهای کنترل بر اساس عواملی مانند فشار، حجم، دبی و غیره استفاده می شوند. یکی از معایب شیرهای کنترل هزینه بالای تعمیر آنهاست. اگر باز هم تصمیم به خرید شیرهای کنترلی دارید، بهتر است با توجه به هزینه تعمیر شیرآلات خوب از نظر کیفیت و عملکرد انتخاب کنید.3- شیر دوار
ساختار شیرهای توپی به گونه ای طراحی شده است که سیالات مسیر خود را از محل ورود به شیر از طریق 180 درجه تغییر می دهند، این شیرها کاملاً کروی شکل بوده و قسمتی چرخان است که جهت سیالات را تغییر می دهد. در چرخه دریچه ها یکی از مهم ترین ویژگی های شیرهای توپی این است که نیازی به باز شدن کامل ندارند و در صورت نیمه باز بودن نشتی ندارند.
4- سوپاپ سوز
با استفاده از شیرهای کشویی می توان جریان آب را به طور کامل باز یا بسته کرد. یکی از مزایای این مدل شیر این است که افت فشار در آنها بسیار کم است. بنابراین باید توجه داشت که میزان سایش در شیرهای کشویی بیشتر از شیرهای توپی است. در انتهای لوله های بلند از شیرهای کشویی استفاده می شود.

گیربکس ها

به طور کلی انواع گیربکس ها شامل 5 نوع متداول هستند: Spur Gear، Helical Gear، Bevel Gear، Helical Gear و Pinion Gear. هر یک از این نوع گیربکس ها برای مصارف خاص و متفاوتی استفاده می شوند و بسته به مدل انتقال قدرتشان، عملکرد متفاوتی دارند.

مزایا و معایب انواع گیربکس.
در ادامه در مورد هر نوع گیربکس صحبت خواهیم کرد: مزایا، معایب و کاربردهای آن.
مزایای Spur Gear
آنها نسبت سرعت ثابتی را ارائه می دهند.
چرخ دنده ها بسیار قابل اعتماد هستند.
چرخ دنده ها ساده ترین شکل را دارند و در نتیجه طراحی و ساخت آنها راحت تر است.
اگر یک چرخ دنده خار را با یک کرم هم اندازه مقایسه کنید، آنها کارآمدتر هستند.
دندان های خاردار شکنج موازی با محور آن هستند. بنابراین، نیروی محوری تولید نمی کند، بنابراین می توان آنها را به راحتی با استفاده از بلبرینگ نصب کرد.
می توان از آنها برای انتقال مقدار زیادی نیرو (حدود 50000 کیلووات) استفاده کرد.

معایب چرخ دنده
گیربکس های چرخ دنده دارای دنده های کم سرعت هستند.دندان ها فشار زیادی را تجربه می کنند.
آنها نمی توانند نیرو را بین شفت های غیر موازی انتقال دهند.
نمی توان از آنها برای انتقال برق از راه دور استفاده کرد.
دنده ها هنگام کار با سرعت بالا صدای زیادی تولید می کنند.
در مقایسه با انواع دیگر گیربکس ها؛ به اندازه کافی قوی نیست.
چرخ دندانه دار
گیربکس اسپور یکی از مواردی است که پروفیل دندانه به موازات محور چرخ دنده بریده می شود و برای انتقال نیرو روی شفت های موازی استفاده می شود.
گیربکس کرم یا شفت مستقیم / چرخ دنده کرم
گیربکس حلزونی دستگاهی است که پروفیل دندانه آن با توجه به محور چرخش چرخ دنده ها بریده می شود. این نوع گیربکس برای انتقال روان نیرو بر روی شفت های موازی با صدای بسیار کم استفاده می شود.

مزایای گیربکس
دندانه های زاویه دار به تدریج نسبت به دندانه های گیربکس با یکدیگر مشبک می شوند و باعث می شود که آنها بی صداتر و بدون صدا کار کنند.
این نوع گیربکس ها دوام بالایی دارند و برای کاربردهای سنگین ایده آل هستند.
در هر زمان، بار آن بین چندین دندان توزیع می شود که به سایش کمتر تبدیل می شود.این می تواند حرکت و قدرت را بین شفت های موازی در زوایای قائم منتقل کند.

معایب گیربکس حلزونی
یکی از معایب بارز گیربکس هایکال. رانش توسط شفت چرخ دنده ایجاد می شود که باید توسط یاتاقان های رانش مناسب حرکت داده شود و اصطکاک لغزشی بیشتری بین دندانه های مش ایجاد می شود که اغلب با مواد افزودنی در روان کننده استفاده می شود. بنابراین می توان گفت که گیربکس های حلزونی به دلیل هندسه منحصر به فرد شفت چرخ دنده زباله تولید می کنند.

گیربکس های حلزونی کارایی کمتری دارند زیرا تماس لغزشی بین دندانه ها وجود دارد که به نوبه خود نیروی محوری روی شفت دنده ایجاد می کند و گرمای بیشتری تولید می کند. بنابراین تلفات برق بیشتر و بازده کمتر.

چرخ دنده کرم
یک گیربکس حلزونی از پروفیل دندانه ای شبیه به پیچ استفاده می کند. برای انتقال نیرو بر روی شفت های عمودی (شفت هایی که در زاویه 90 درجه قرار دارند) استفاده می شود. این دستگاه ها ساده هستند.

مزایای گیربکس کرم
آنها روان و بدون سر و صدا کار می کنند.
خودشان را حبس می کنند.
فضای کمتری را اشغال می کنند.می توان از آنها برای کاهش سرعت و افزایش گشتاور استفاده کرد.
نسبت سرعت بالا را می توان در یک مرحله به دست آورد.
معایب گیربکس حلزونی
مواد دنده حلزونی گران هستند.
واحدها تلفات توان بالایی دارند.
یکی از اشکالات پتانسیل لغزش قابل توجه است که منجر به راندمان پایین می شود.
گرمای زیادی تولید می کنند.
گیربکس گاو / دنده اریب
گیربکس Bull گیربکسی است که دارای پروفیل دندانه ای روی سطح مخروطی شکل است که به موازات محور چرخ دنده بریده شده است. برای انتقال نیرو بر روی شفت های عمودی (شفت هایی که زاویه 90 درجه دارند) استفاده می شود.

مزایای گیربکس Bull
این نوع کاهنده اجازه می دهد تا زاویه کار را تغییر دهید.
تفاوت در تعداد دندانه ها (قطر موثر) در هر چرخ مزیت مکانیکی را تغییر می دهد. با افزایش یا کاهش سرعت نسبت به دندانه ها می توان نسبت چرخش بین چرخ ها را تغییر داد، به این معنی که با افزایش سرعت و گشتاور می توان چرخش و گشتاور چرخ دوم را نسبت به چرخ دوم تغییر داد.
معایب گیربکس بول
باید دقیق نصب شود
یاتاقان های شفت باید بتوانند نیروهای قابل توجهی را تحمل کنند.

چرخ دنده پینیون
گیربکس پینیون.این به سادگی یک چرخ دنده است که دندانه های آن به موازات محور چرخ دنده بریده شده است، در حالی که قفسه به عنوان یک میله مستقیم با برش های دندانه ای مشابه دندانه های چرخ دنده استفاده می شود.

مزایای گیربکس پینیون
ارزان
جمع و جور و فشرده
قدرتمند
ساده ترین راه برای تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی
Rock and pinion کنترل راحت تر و فشرده تر را ارائه می دهد.

معایب گیربکس پینیون
از آنجایی که گیربکس قدیمی است. چرخ از نظر انرژی راحت ترین و تا حدودی پهن تر است. با توجه به اصطکاک ظاهری؛ شما قبلا حدس می زنید که مقدار ورودی بر حسب خروجی چقدر است. بیشتر نیروی وارد شده به مکانیزم صرف غلبه بر اصطکاک می شود و به طور دقیق، حدود 80 درصد از کل نیرو در غلبه بر اصطکاک تلف می شود.
یک قفسه و پینیون می تواند با سطوح خاصی از اصطکاک کار کند. اصطکاک بیش از حد و مکانیزم در معرض سایش بیش از حد معمول است و برای کار به نیروی بیشتری نیاز دارد.
بدترین عیب سنگ و پینیون به دلیل اصطکاک ذاتی است که وجود دارد. یعنی همان نیرویی که عملاً همه چیز را در مکانیک کار می کند. به دلیل اصطکاک دائماً فرسوده می شود و احتمالاً بعد از مدت زمان مشخصی نیاز به تعویض دارد.از آنجایی که موارد فوق پنج نوع اصلی گیربکس موجود در بازار امروزی هستند، انواع دنده های مورد استفاده برای یک کاربرد خاص به نحوه انتقال نیرو بستگی دارد. مزایا و معایب انواع مختلف گیربکس در بالا توضیح داده شده است و بر اساس آن می توانید تصمیم بگیرید که از کدام نوع گیربکس شروع کنید.
.