اسید استئاریک

اسید استئاریک

اسید استئاریک یک اسید چرب اشباع با 18 شاخه کربن است.اسید استئاریک یک ماده بسیار مفید و مفید برای تولید شمع، پلاستیک، مواد افزودنی غذایی، خمیر روغن، لوازم آرایشی و لاستیک نرم است. توجه داشته باشید که از این ماده برای ساخت صابون های سفت به خصوص صابون های تهیه شده با روغن های گیاهی نیز استفاده می شود.

اسید استئاریک چیست؟

این ماده به شکل اسیدهای آمینه با فرمول شیمیایی C18H36O2 می باشد. نام اسید استئاریک آیوپک، اکتادکانوئیک اسید است که به نام های اسید استئارفونیک و اسید سیتی استیک نیز شناخته می شود. وزن مولکولی آن 284.484 گرم بر مول است. این ترکیب غیر سمی است و به صورت مایعی شفاف یا بی رنگ ظاهر می شود. نقطه ذوب 70 درجه و نقطه احتراق 232 درجه سانتیگراد است. ساختار شیمیایی اسید استئاریک با یک گروه متیل در یک انتها و یک گروه کربوکسیل در انتهای دیگر طبقه بندی می شود که اگر حلالیت اسید استئاریک را در نظر بگیریم می بینیم که در الکل، اتر، کلروفرم محلول و در آب نامحلول است.

فاکتور اکسیداسیون اسید، مقدار ید، مقدار پراکسید، اسیدهای چرب غیر قابل جذب، رطوبت و ناخالصی های کمیاب در انتخاب نوع اسید استئاریک مهم هستند.

ساختار اسید استئاریک

اسید استئاریک عمدتاً از چربی ها و روغن ها به دست می آید و حاوی چربی های خنثی است. در این مقاله، مولکول‌های گلیسیرین در زنجیره‌های طولانی هیدروکربنی به هم متصل می‌شوند و می‌توان این هیدروکربن‌ها را به روش‌های مختلف از فرمول گلیسیرین حذف کرد. یک مولکول تری گلیسیرید به سه مولکول اسید چرب و یک مولکول گلیسرول تقسیم می شود. یکی از اصلی ترین چربی های مورد استفاده در تولید اسید استئاریک چربی گوشت گاو است.

این فرآیند از اکسیداسیون جلوگیری می کند و اجازه می دهد تا ترکیبات برای مدت طولانی ذخیره شوند. اسید استئاریک یک روان کننده رایج در قالب گیری تزریقی و چاپ پودرهای سرامیکی است و به عنوان رزین لاتکس فوم شده انتخاب شده در قالب های سنگی استفاده می شود. گروه های اسیدی اسید استئاریک در واکنش های ردوکس برای ایجاد مواد جدید شرکت می کنند. بدست آوردن اسید استئاریک خالص از چنین ترکیباتی با کریستالیزاسیون، تقطیر در خلاء یا کروماتوگرافی اسید یا مشتق مناسب دشوار است.اسیدهای خالص همانند اسیدهای کربوکسیلیک تحت واکنش های شیمیایی قرار می گیرند. این ماده بی رنگ و سختی است که به خوبی در آب مخلوط نمی شود.

 

 

انواع اسید استئاریک
اسید استئاریک درجه آرایشی و بهداشتی
اسید استئاریک برای لاستیک
تولید اسید استئاریک
اسید استئاریک از هیدرولیز چربی های حل شده در محلول های بازی تولید می شود و معمولاً حاوی مقادیر کمی اسیدهای چرب مانند اسید لوریک و اسید پالمیتیک است. ناخالصی های موجود در اسیدها می تواند وزن مولکولی، حلالیت، نقطه ذوب، رنگ، بو و سایر خواص فیزیکی و شیمیایی محصول را تغییر دهد. همچنین بر توزیع زنجیره های کربنی، مقدار اسید خنثی یا آزاد موجود و خواص اسیدی تأثیر می گذارد.

تولید اسید استئاریک با هیدرولیز تری اتیلن گلیسرید همراه است. این ماده از چربی ها و روغن های موجود در آب داغ با فشار بالا تهیه می شود و معمولاً به صورت محصول ترکیبی از اسید پالمیتیک، اسید استئاریک و مقدار کمی اسید اولئیک است که تماس با پوست یا چشم می تواند تحریک کننده و باعث سوزش شود. ، خارش یا آسیب. در این صورت بلافاصله محل آلوده را با آب فراوان حداقل به مدت 15 دقیقه بشویید.در صورت استنشاق، می تواند مجاری تنفسی را تحریک کرده و علائمی مانند سرفه، خس خس سینه و تنگی نفس ایجاد کند. مصدوم را به هوای تازه منتقل کنید و در صورت لزوم تحت مراقبت های پزشکی قرار بگیرید.
استنشاق می تواند باعث آسیب به دستگاه گوارش از جمله تهوع، استفراغ و اسهال شود. در این صورت استفراغ نکنید بلکه غرغره کنید و شیر بنوشید. اگر قربانی بیهوش است، چیزی ندهید و تحت مراقبت های پزشکی قرار بگیرید.
اسید استئاریک یک ترکیب قابل اشتعال است، بنابراین آن را در مکانی خشک، خنک و دارای تهویه مناسب و دور از نور خورشید نگهداری کنید.
این مخلوط را دور از مواد ناسازگار مانند مواد سوخته، اکسید کننده، احیا کننده یا باز نگه دارید.
مصرف اسید استئاریک محصولات خطرناکی مانند مونوکسید کربن تولید می کند.
.

جک هیدرولیک

جک هیدرولیک

در واقع جک هیدرولیک وسیله ای چرخشی است که مکانیزمی در داخل سیلندر روغن دارد که به روغن فشار وارد می کند. انرژی که وارد آن می شود، روغن را می کشد

نیروی نامتعادل به سیلندر دیگری بزرگتر از سیلندر قبلی منتقل می شود و در مرحله بعد همان روغن با فشاری که به پیستون سیلندر وارد می شود باعث حرکت جسم مثلاً موتور شی روی سیلندر می شود. این نوع دستگاه را می توانید در کار ماشین هایی مانند جرثقیل ببینید. این نوع دستگاه ها شاید ساده به نظر برسند اما با همین سادگی کارهای بسیار سختی را با کارایی بالا انجام می دهد.

مصرف روغن و انرژی محاسبه نشده به روغن موجود، این اصل الگوریتم مورد استفاده جک هیدرولیک است. نکته مهم این است که فشار وارد شده به پیستون کوچک درست به پیستون بزرگ می رود و باعث بالا آمدن آن می شود.

تعریف دیگری از جک هیدرولیک: این نمونه ای از سیلندر هیدرولیک است که فقط در یک طرف کار می کند و معمولا ظرفیت بالایی دارد. در فرآیند جک های هیدرولیک به جای پیستون از میله ای با قطر زیاد با شانه در انتهای آن استفاده می شود.

نحوه عملکرد جک هیدرولیک

در قسمتی از ژاکت هیدرولیک که جرم بدنه است، سطح مقطع بزرگی وجود دارد که نیاز به قدرت بیشتری دارد، همچنین سطح مقطع کوچک بخشی از ژاکت هیدرولیک است که روغن را از طریق یک ژاکت هیدرولیک حمل می کند. . پمپ که به انرژی کمتری نیاز دارد.
یعنی با توجه به قدرت و توان خود باید از یک نیروی کوچک به ناحیه کوچکتر، یک نیروی کوچکتر و یک منطقه بزرگتر استفاده کنیم.

در جک هیدرولیک، دسته جک یک نوع اهرمی ثانویه است که خواص مکانیکی منحصر به فرد خود را دارد. این واحد وظیفه افزایش نیروی محرکه را بر عهده دارد. برق مفید از این انشعاب وارد جک هیدرولیک می شود که این توان را افزایش می دهد. این عمل به تنهایی باعث می شود که خواص مکانیکی کل دستگاه با خواص مکانیکی این 2 قسمت برابری کند.

فشاری که به تمام سیلندرها وارد می شود دقیقاً همان نیرویی است که به مدول سطح اعمال می شود که با یکدیگر برابر هستند.

در واقع هیچ ابزاری برای افزایش حجم کار وجود ندارد. همان مقدار روغن وارد می شود که در این دو سیلندر وزن و مقدار روغن به دلیل حجم برابر با سطح مقطع و فاصله حرکت پیستون ها برابر است.

کاربرد جک هیدرولیک

سال هاست که از نیروی هیدرولیک برای سهولت حمل و نقل و حمل و نقل ماشین آلات کشاورزی استفاده می شود. استفاده از این نیرو برای کنترل و نحوه نشستن بر روی تراکتور در ماشین های مدرن به کار می رود، در همه ماشین ها از جک های مختلف برای کمک گرفتن برای حرکت خودرو از سوراخ یا جابجایی لاستیک ها استفاده می شود. از جک ها انواع جک های هیدرولیک کاربرد وسیعی دارند زیرا امروزه در خودروهای سواری بسیار مورد استفاده قرار می گیرند و در کامیون ها نیز جزء مهمی هستند.
به طور عمده از جک های هیدرولیک در ماشین آلات معدن و راه سازی، آسانسور، کامیون کمپرسی، جرثقیل، چنگال و غیره استفاده می شود.

یکی از دلایل اصلی اهمیت استفاده از این جک هیدرولیک طراحی ساده و روش آن با قدرت بسیار بالایی است که تولید می کند.

جک های هیدرولیک بسیار مهم و مورد استفاده در صنایع هستند که به اختصار به آنها اشاره می شود:

حمل و نقل و حمل ماشین آلات سنگین، جرثقیل، استفاده نوسازی، حفاری زیرزمینی، معماری و برج سازی، کلیه وسایل نقلیه و غیره.تنوع بسیار زیاد و همچنین کاربرد بالایی در این جک ها وجود دارد که منجر به تولید جک های هیدرولیک در بین هزاران مدل و نوع مختلف با طول و قطر و سبک های مختلف شده است.

هنگامی که جک هیدرولیک چرخش خود را کامل کرد، باید برای چرخش های بعدی به موقعیت اولیه خود بازگردد. ، این کار را نمی کند و تنها زمانی که روغن از پورت خارج می شود، شفت به حالت اولیه خود باز می گردد. نیرویی که باعث می شود شفت به موقعیت اولیه خود بازگردد، می تواند توسط یک ماشین الکتریکی به عنوان منبع خارجی، احتمالاً از طریق اندازه جک هیدرولیک، مانند آسانسورها، استفاده شود. برخی از سیستم ها از فنر برای بازگرداندن شفت به موقعیت اولیه خود استفاده می کنند. از معایب این نوع سیستم ها عدم کنترل نرخ بازدهی است که مشکلاتی را ایجاد می کند.

منظور از جک هیدرولیک دوبل این است که در دو طرف جک دریچه های ورودی و خروجی وجود دارد و حرکت به جلو و عقب توسط نیروی روغن انجام می شود.

حرکت رو به جلو زمانی شروع می شود که روغن بتواند با اعمال حداکثر نیرو به پشت پیستون فشار بیاورد.وقتی ضربه تمام شد، این بار روغن به زور وارد گردن جک هیدرولیک می شود و حرکت در جهت عقب است که همیشه کمتر از حرکت رو به جلو است.

جک های تلسکوپی یکی از پرکاربردترین انواع جک های هیدرولیک در صنعت هیدرولیک می باشد. جک های تلسکوپی به دو صورت یک طرفه و دو روش ساخته می شوند. نکته مهم در طراحی جک های تلسکوپی این است که تعدادی لوله کرومی به صورت تلسکوپی مونتاژ می شوند به گونه ای که هر سیلندر به عنوان میله بعدی جک در نظر گرفته می شود.

در حال حاضر این نوع طرح ها برای استفاده در مکان هایی که فضای کمی وجود دارد موجود است، اما در بسیاری از موارد نیاز به آموزش است. جک های تلسکوپی به طور گسترده در بالابرهای هیدرولیک مانند آسانسور، ماشین های دفع زباله و غیره استفاده می شود. البته این نوع جک ها معایبی هم دارند که از آن جمله می توان به عمر کوتاه یا نبود فضای مناسب برای دیگ ها اشاره کرد. جک ها مختصات خاص خود و طراحی منحصر به فرد خود را دارند و در مقایسه با انواع دیگر جک های هیدرولیک تلسکوپی از قیمت بالاتری برخوردار بوده و تولید و ساخت آنها با دقت انجام شده است.این نیاز به برنامه ریزی بسیار دقیق دارد.

توان خروجی از جک هیدرولیک کارخانه، اختلاف فشار بین دو جهت پیستون است و همچنین تابعی از مساحت پیستون است. یک اشتباه رایج استفاده از فشار سیستم گاهی اوقات برای محاسبه قدرت جک است.
در حالت مناسب، فشار ورودی برای محاسبه توان خروجی جک هیدرولیک باید در نظر گرفته شود.
اگر بخواهیم قطر پیستون را محاسبه کنیم باید نیروی ایجاد شده هنگام باز کردن جک هیدرولیک را در نظر بگیریم.
همچنین برای محاسبه توان جک هیدرولیک ابتدا باید قطر شفت و پیستون را مشخص کنیم.
اگر از جک هیدرولیک در زاویه استفاده شود، نیروی اسمی جک از نیروی واقعی استفاده شده بیشتر است.
دبی مورد نیاز را می توان با سرعت حرکت جک به دست آورد، زیرا سرعت تابعی از دبی است.

 

سیلندرهای هیدرولیک و سیلندرهای پنوماتیک وسایلی هستند که انرژی فشار آب را به انرژی مکانیکی تبدیل می کنند. آنها همچنین به عنوان محرک شناخته می شوند و به طور گسترده در بسیاری از دستگاه های کنترل استفاده می شوند. از نظر حرکت، محرک ها شامل سیلندرهای هیدرولیک یا سیلندرهای پنوماتیکی برای حرکت مستقیم، محرک های چرخشی، محرک های حرکت پاندولی و انواع دیگر محرک ها هستند.سیلندر پنوماتیک از هوای فشرده به عنوان منبع گاز استفاده می کند و انرژی فشار گاز را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند.

سیلندرهای هیدرولیک یا سیلندرهای پنوماتیک بر اساس حرکتشان طبقه بندی می شوند، سیلندرهای هیدرولیک یا سیلندرهای بادی را نیز می توان به سیلندرهای تک اثره و سیلندرهای دو اثره تقسیم کرد. ضخامت پایین و بالا و طول پیوندها. معمولا این طول در دستگاه نمی گنجد. در این حالت از میله پیستون به عنوان پیستون سیلندر و میله پیستون دوم نیز استفاده می شود. به این نوع استوانه ها سیلندر تلسکوپی می گویند. اگر یک مرحله را استوانه شفت مشترک بنامیم، سیلندرهای تلسکوپی چند مرحله ای با دو، دو، چهار، پنج یا چند مرحله هستند. به طور کلی، سیلندرهای تلسکوپی گرانتر از سیلندرهای معمولی هستند. بیشتر سیلندرهای تلسکوپی تک عمل (فشار) هستند. سیلندرهای تلسکوپی دو منظوره باید به طور خاص طراحی و ساخته شوند.

سیلندر دیفرانسیل هنگام کشیدن مانند یک سیلندر معمولی عمل می کند. اگر سیلندر همچنان باید فشار داده شود، روغن به مخازن سمت میله پیستون سیلندرها برنمی گردد، بلکه به سمت پایین سیلندر می رود.به این ترتیب سیلندر بسیار سریع حرکت می کند اما حداکثر قدرتی که سیلندر می تواند تولید کند به اندازه یک سیلندر پیستونی است. سیلندر دیفرانسیل را می توان مانند یک سیلندر معمولی ساخت و فقط کنترل خاصی به آن اضافه می شود. سیلندر هیدرولیک "هوشمند" با سنسور موقعیت
سیلندرهای هیدرولیک سنجش موقعیت نیاز به شفت سیلندر توخالی را از بین می برند. در عوض، یک میله حسگر خارجی موقعیت پیستون سیلندر را با استفاده از فناوری جلوه هال می خواند. این کار با قرار دادن یک آهنربای دائمی در پیستون انجام می شود. آهنربا میدان مغناطیسی را از طریق دیواره فلزی سیلندر ساطع می کند و سیگنال موقعیت را به سنسور می دهد.

سیلندرها - و تمام اجزای مرتبط - باید برای نصب آسان و نگهداری بعدی به راحتی در دسترس باشند. به عنوان مثال، اگر اتصالات را نتوان بدون از بین بردن خطوط مجاور بررسی کرد، انگیزه کمی برای رفع نشتی های کوچکی که ممکن است رخ دهد وجود دارد.

همه اجزای سیستم و هادی های سیال را انعطاف پذیر در نظر بگیرید: طول آنها به دلیل تغییر در فشار، دما و تنش سیال تغییر می کند. این تغییرات جزئی نیستند. فشار پالس تا سیلندر فولادی 6000 psi با فشار 24 ساعته در 0.024 بار. اگر آلومینیوم یا چدن باشد، سیلندر می تواند 2 تا 2.5 برابر بیشتر کشیده شود. اگر این افزونه را در طراحی دستگاه در نظر نگیریم، حتی اگر از آخرین فناوری اتصال استفاده کنیم، سیستم نشت می کند. اگر نصب های قبلی به طور مداوم درز کرده اند، شواهد روشنی را در نظر بگیرید که روش طراحی جدید سودمند است.

از آنجایی که سطح میله پیستون کمتر از سطح بدنه است، نیروی کشش بیشتر از نیروی مکش است (با فرض فشار سیال برابر). از آنجایی که حجم کل سیلندر زمانی که سیلندر به طور کامل جمع می شود (به دلیل حجم میله) کمتر از زمانی است که سیلندر به طور کامل منبسط می شود، سیلندر سریعتر از زمانی که منبسط می شود منبسط می شود (با فرض نرخ جریان یکسان).

خط مستقیم - سیلندرهایی با پیوندهای ثابت که در خط سیلندر شارژ می شوند برای انتقال نیرو در یک خط مستقیم بهترین هستند. میله ها، فلنج ها یا محورهای قلاب متقارن هستند و اجازه می دهند نیروی محوری یا میله پیستون به طور مساوی در اطراف مرکز سیلندر توزیع شود.

سیلندرهای تخلیه شده برای جلوگیری از فشار داخلی بیش از حد طراحی شده اند و می توان آنها را در دو انتها کشیده و برای نصب سیلندرها استفاده کرد.هنگامی که میله های اتصال به هر دو انتهای سیلندر کشیده می شوند، می توان از یک سر برای نصب سیلندر استفاده کرد و انتهای مخالف می تواند سیلندر را پشتیبانی کند یا به عناصر مکانیکی متصل شود.

کانکتورهای فلنجی نیز برای کاربردهای انتقال برق با خط مستقیم مناسب هستند. سه سبک موجود است: فلنج سر مربعی، فلنج سر مربعی، و سر بزرگ و ضخیم با سوراخ‌های نصب. همان سه قسمت برای کلاه وجود دارد. انتخاب فلنج نصب تا حدی به این بستگی دارد که آیا نیروهای اولیه اعمال شده به بار منجر به تراکم یا تراکم در میله پیستون می شود.

جک هیدرولیک چیست؟

جک هیدرولیک بخشی است که به روغن داخل سیلندر فشار وارد می کند. این نیرو است که باعث می شود مقدار ناچیزی روغن به سمت سیلندر بزرگتر حرکت کند. روغن پیستون سیلندر را فشار می دهد و باعث ایجاد بار روی سیلندر (مثلاً ماشین) می شود. مکانیسم کار جرثقیل ها و غیره نیز مشابه است که در آن اگرچه ساده اما بسیاری از عملکردهای مفید با راندمان بالا انجام می شود.

 

این الگوریتم در ساختمان جک هیدرولیک استفاده می شود اما روغن تقریبا غیر قابل کنترل است و قدرت را به روغن منتقل می کند. فشار روی پیستون کوچک مستقیماً به پیستون بزرگ منتقل می شود و آن را به سمت بالا می راند.

 

 

معنی کلمه هیدرولیک

 

هیدرولیک در واقع از کلمه یونانی (hydro) تشکیل شده است و این کلمه به معنای جریان حرکت آب است. در قرن گذشته معنی کلمه هیدرولیک فقط آب بود و البته بعد از گذشت زمان عنوان هیدرولیک معنای بیشتری پیدا کرد و معنی و مفهوم آن مطالعه استخراج آب بیشتر و حرکت چرخ آب است. و مهندسی آب مفهوم هیدرولیک در قرن حاضر تنها به معنی آب نیست، بلکه دامنه وسیع تری دارد و قوانین و کاربردهای دیگر مایعات به ویژه (روغن معدنی) را در بر می گیرد، زیرا به دلیل خاصیت خورندگی نمی توان از آن در آب های صنعتی استفاده کرد. به عنوان حامل انرژی مورد استفاده قرار می گیرد، به همین دلیل است که نفت در صنعت جایگزین آب شده است زیرا خورده نمی شود، امروزه در صنعت عمدتاً برای انتقال انرژی در سیستم های کنترل استفاده می شود. در ادامه به بررسی کاربرد جک هیدرولیک می پردازیم. با ما همراه باشید.

 

جک هیدرولیک چگونه کار می کند

 

عملکرد جک هیدرولیک بسیار ساده است. در جک های هیدرولیک از یک انتقال قدرت که از روغن استفاده می کند استفاده می شود. مایع تراکم پذیری بسیار کمی دارد، بنابراین سرعت جک های هیدرولیک را می توان کنترل کرد و از طرفی از استحکام بالایی برخوردار است.قسمتی از جک که تحت فشار وزن ثابتی است که روی آن نصب می شود سطح مقطع بالایی دارد و قسمتی از جک که باید روغن را از پمپ عبور دهد سطح مقطع کمی دارد. به همین دلیل برای یک منطقه بزرگ به یک قدرت بزرگ و برای یک منطقه کوچک به یک قدرت کوچک نیاز است.

این بدان معناست که در مقایسه با نیروی انسانی، نیروی کوچکی را روی یک منطقه کوچک اعمال می کنیم تا بر یک نیروی بزرگ در یک منطقه بزرگ غلبه کنیم. برای استعلام قیمت جک هیدرولیک با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

 

دسته جک هیدرولیک

 

دسته جک نیز نوع دوم اهرم است و مزایای مکانیکی خاص خود را دارد. نیروی محرکه دسته اهرمی را افزایش می دهد. در جک هیدرولیک نیروی مورد نیاز به دسته وارد می شود و جک این نیرو را افزایش می دهد. به این ترتیب مزیت مکانیکی کل دستگاه همانند مزیت مکانیکی دو قسمت است. جخت خرید جک هیدرولیک و یا دریافت مشاوره رایگان با کارشناسان ما در پارس خورشید تماس حاصل نمایید.

 

جک هیدرولیک کاربردهای بسیار مفیدی در صنعت دارد، از جمله:

 

بلند کردن ماشین آلات سنگین، کمپرسورها، جرثقیل ها، پالایشگاه ها، معادن زیرزمینی، ساخت برج ها و معماری، کلیه وسایل نقلیه و غیره، این ابزار یا مکانیزم کاری بسیار ساده و مفید است.

 

بلبرینگ چیست؟

بلبرینگ یک نام آشنا است که احتمالا از نزدیک دیده اید. در این مقاله قصد داریم به معرفی انواع بلبرینگ و کاربردهای آنها بپردازیم.

 

بلبرینگ چیست؟

بلبرینگ یا بلبرینگ به معنای بلبرینگ یکی از انواع رولربرینگ تماسی است که به آن بلبرینگ نیز می گویند. بلبرینگ ها دارای گوی های گرد هستند و یاتاقان ها معمولاً در ابزارها و ماشین های مختلفی استفاده می شوند که برای کاهش اصطکاک می چرخند و می چرخند. وظیفه اصلی یاتاقان ها تحمل مقدار بارهای وارد شده به محورهای دوار است.

 

کاربرد بلبرینگ در مکانیک و صنعت بسیار گسترده است.

بلبرینگ ها می توانند ترکیبی از بارها (بارهای شعاعی و بارهای محوری) را تا حد کمی تحمل کنند و اگر مقدار بار سنگین باشد، بلبرینگ تغییر شکل داده و خرد می شود. در نتیجه استفاده از آن برای بارهای سنگین گزینه مناسبی نیست.

 

 

 

سابقه تاری

استفاده از بلبرینگ در قالب المان های چوبی موضوعی است که قدمت آن به حرکت اجسام در دوران باستان باز می گردد و اختراع چرخ ها به آن زمان باز می گردد.

انسان کشف کرده است که چرخش اجسام بسیار ساده تر و راحت تر از مالیدن (سر خوردن یا سر خوردن) آنها روی یکدیگر است. در این زمان بود که بلبرینگ اختراع شد. برای مثال چرخ های دوچرخه را در نظر بگیرید. اگر به جای بلبرینگ و توپ چیز دیگری قرار دهیم، به دلیل اصطکاک زیاد در جهت مخالف چرخ، حرکت چرخ ها و دوچرخه دشوار می شود. غلت زدن دو سطح بسیار راحت تر از لغزش روی یکدیگر خواهد بود.

بلبرینگ برای اولین بار توسط جان هریسون در دهه 1740 برای ساعت H3 اختراع شد و فرآیند ساخت بلبرینگ تا به امروز ادامه یافت، زمانی که بلبرینگ به صورت صنعتی و به شکل فعلی تولید شد.

 

اجزای بلبرینگ

بلبرینگ ها از اجزای مختلفی تشکیل شده اند:

توپ
داخل مسیر
خارج از مسابقه

لوله های داخلی و خارجی وظیفه نگه داشتن گلوله ها را بین خود دارند.

در حالت عادی یکی از میله ها به قسمت دوار و متحرک شفت متصل می شود و با حرکت چرخشی خود شروع به حرکت می کند. لوله دیگر نیز ثابت شد، به طوری که گلوله ها بین قوطی های داخلی و بیرونی غلتیدند. قوطی متحرک مقدار شارژ را از طریق عدل ها به قوطی ثابت منتقل می کند.

سطح تماس گلوله ها با بدنه داخلی و خارجی کوچک است و با حرکت محور گلوله ها نیز غلت می خورند. این امر باعث ایجاد یک حرکت صاف، یکنواخت و کم اصطکاک در قسمت دوار می شود که بدون حضور گلوله، میزان اصطکاک حرکت محور بر روی سطح دیگر به راحتی امکان پذیر نبود و اصطکاک زیادی ایجاد می کرد.

اگرچه بلبرینگ ها به دلیل سطح تماس کوچکتر گلوله ها، بار کمتری نسبت به سایر بلبرینگ ها حمل می کنند، اما می توانند بخشی از لنگ را بپوشانند.

 

بلبرینگ چگونه کار می کند؟

فشار از سمتی به سمت دیگر حرکت می کند. این تکانه در بلبرینگ از لایه بیرونی به کره ها و سپس از کره ها به لایه داخلی منتقل می شود.

چون کره ها کروی هستند نقطه تماس کمی با پوسته های داخلی و خارجی دارند و همین نقطه تماس کوچک باعث حرکت نرم در آنها می شود. نقطه تماس کوچک باعث تغییر شکل توپ و در نهایت شکستن آن در صورت زیاد شدن فشار روی توپ ها می شود. البته برای رفع این مشکل می توان از رولبرینگ یا رولبرینگ مخروطی استفاده کرد.

بلبرینگ های محوری نوعی از بلبرینگ هستند که قادر به حمل بارهای محوری سنگین نیستند و برای سرعت های پایین طراحی شده اند.استفاده از این نوع بلبرینگ روی میزهای گردان معمول است.

 

 بلبرینگ ها از چه آلیاژهایی ساخته می شوند؟

برای داشتن قابلیت سخت کاری تا هسته قطعه، بلبرینگ، حلقه ها و اجزای نورد معمولاً از فولادهای خامه ای ساخته می شوند و در مواردی از فولادهای سخت شده استفاده می شود.

اگرچه سازندگان بلبرینگ و غلتک جزئیات دقیق آلیاژ فولاد مورد استفاده در محصولات خود را فاش نمی‌کنند، دو آلیاژ متداول در تولید بلبرینگ AISI 420 و AISI 52100 هستند.

بسته به نوع ماده و نوع بلبرینگ از آلیاژ خاصی در ساخت آن استفاده می شود. به عنوان مثال، بلبرینگهای بزرگ مانند بلبرینگهای بشکه ای بزرگ، از فولادهای کمموت و سکوریت شده با مقاومت بالا ساخته می شوند و از فولادهای با استحکام بالا در بلبرینگ های مخصوص ساخته می شوند که فشار و حرارت زیادی را تحمل می کنند و نباید در معرض زنگ زدگی قرار گیرند. . . فولادهای داغ یا ضد زنگ با پلاستیک، سرامیک یا سایر مواد خاص استفاده می شود.

بسته به کاربرد خاص، قفس ها یا بلبرینگ های بلبرینگ (بلبرینگ و بلبرینگ ها) نیز از مواد خاصی ساخته می شوند. به عنوان مثال معمولاً با فشار دادن ورق ها از ورق فلز ساخته می شوند. البته گاهی می توان از ورق های برنجی نیز استفاده کرد. برای ساخت قفسه های یکپارچه از پلاستیک، برنج، آلیاژهای سبک با فولاد و در برخی موارد آهن یا رزین فنولیک با لایه هایی از الیاف پنبه نیز استفاده می شود.

 

 

انواع بلبرینگ

• شیارهای عمیق بلبرینگ
• تماس زاویه ای بلبرینگ
• آپارتمان گرد بلبرینگ
• تنظیم خودکار بلبرینگ

 

اصول استفاده بلبرینگ

استفاده از بلبرینگ بهترین راه برای چرخش، کاهش اصطکاک و ایجاد حرکت صاف است. به عنوان مثال، برای چرخاندن چرخ های خودرو در صورت عدم وجود بلبرینگ، باید فلز اطراف چرخ را با قدرت چرخاند تا خودرو حرکت دهد.در غیاب بلبرینگ، قطعات بسیار سریعتر فرسوده می شوند و حداکثر سرعت وسایل نقلیه و تجهیزات بسیار پایین خواهد بود. جابجایی تجهیزات سنگین با استفاده از بلبرینگ بسیار آسان تر است و اصطکاک و سایش را کاهش می دهد.

 

نیاز به خرید بلبرینگ

با توجه به موارد فوق، می توانید نیاز به استفاده از بلبرینگ را درک کنید.

استفاده از بلبرینگ وابسته به شرایط و مکان نیست و ما توسط ابزارها و ماشین هایی احاطه شده ایم که بلبرینگ جزء ثابت آنهاست. اگر به اطراف خود نگاه کنید، از کشوهای یک کمد تا حرکت ماشینتان، نیاز به بلبرینگ احساس می شود و نیاز به این قطعه را بهتر می توان درک کرد.

قیمت بلبرینگ به عوامل متعددی بستگی دارد و برای خرید بلبرینگ فاکتورهای مختلفی را باید در نظر گرفت که در ادامه به آنها اشاره می کنیم.

در گام اول برند سازنده این محصول است. یکی از برندهای مطرح دنیا که محصولات باکیفیتی نیز تولید می کند، شرکت skf سوئدی است. بلبرینگ skf به دلیل دوام و عملکرد طولانی مدت خود شناخته شده است و بسیاری ترجیح می دهند این محصول انتخاب نهایی آنها برای خرید باشد.
بعد از برند، نوع بلبرینگ و جنس آن مهم است. به عنوان مثال، سرامیک بلبرینگ برای استفاده در برنامه های پرسرعت مناسب است و برای مدل های کشوی ساده و مسطح استفاده می شود.
ایمنی فروشنده کالا موضوعی است که این روزها اهمیت زیادی دارد. بازار مملو از محصولات تقلبی است و امکان فروش محصولات غیر اصل به جای اصل زیاد است. بنابراین خرید کالای مورد نظر در مراکز مورد اعتماد راحت است. گروه صنعتی پارس خورشید در زمینه فروش بلبرینگ فعالیت می‌کند.

 

برنامه های کاربردی بلبرینگ

• بلبرینگ در صنعت خودرو

خودروسازی یکی از بزرگترین و مهمترین صنایع دنیاست و استفاده از بلبرینگ در این صنعت بسیار کاربردی است.استفاده از بلبرینگ کارکردهای متفاوتی در صنعت خودرو دارد که از مهمترین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

موتور
چرخ ماشین
 سایر قطعات چرخشی

 کاربرد بلبرینگ در صنعت فولاد

یکی دیگر از صنایع بزرگ و تاثیرگذار در دنیا، صنعت فولاد است.

امروز به هر کجا که نگاه کنید، موج احساسات حمایت گرایانه در جریان است.

این موتورها و ابزارها برای عملکرد و عملکرد مناسب نیاز به استفاده از انواع مختلف بلبرینگ دارند.

• کاربرد بلبرینگ در صنعت کشاورزی

یکی دیگر از صنایع مهم دنیا، صنعت کشاورزی است.

ابزار و ماشین آلات زیادی در این صنعت استفاده می شود که به نوبه خود از بلبرینگ به روش های مختلف استفاده می کنند.

برای مثال

ترکیب کردن
کاشت و دروگر
موتورهای پمپ آب

• کاربرد بلبرینگ در صنعت هوافضا

در صنعت فضایی که یکی از دقیق ترین و حساس ترین صنایع دنیاست، استفاده از بلبرینگ بسیار رایج است.

در این صنعت بسیار حساس از ابزارآلات و تاسیسات بسیار مهم و بسیار حساس استفاده می شود که در صورت عدم استفاده از بلبرینگ مناسب در هیچ کدام خسارات و هزینه های جبران ناپذیری را به همراه خواهد داشت.

 

در پایان

استفاده از بلبرینگ و کاربردهای آن به اینجا ختم نمی شود و استفاده از آن در صنایع مختلف مانند: صنایع بسته بندی مواد غذایی، صنایع چاپ و ماشین آلات، صنعت حمل و نقل و صنایع وابسته، تولید انواع موتور به ویژه موتورهای الکتریکی و همچنین صنایع نظامی بزرگ و حساس به طور گسترده استفاده می شود.

استفاده از بلبرینگ اساسی است و می توان گفت بدون استفاده از بلبرینگ بسیاری از صنایع با مشکلات جدی و هزینه های جبران ناپذیر مواجه خواهند شد. جهت استعلام قیمت بلبرینگ و یا خرید بلبرینگ با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید تا کارشناسان پارس خورشید شما را در این مسیر همراهی کنند.

تجهیزات برق صنعتی

تجهیزات برق صنعتی

همین حالا خواندن را متوقف کنید، نگاهی به دور و اطرافتان بیندازید...چند وسیله کاربردی در قاب نگاهتان جای می‌گیرد که با برق کار می‌کنند؟ بهتر است بگوییم بیایید برق را از زندگی حذف کنیم. چه می‌ماند؟ آیا دیگر تاب زندگی بدون برق را داریم؟ حالا کمی دقیق‌تر نگاه کنیم، هر کدام از این وسایل از چندین قطعه صنعتی ساده و پیچیده تشکیل شده‌اند. قطعاتی که به تجهیزات برق صنعتی معروفند. با آنها آشنایی دارید؟ اگر نیاز به خرید داشته باشید، اطلاعات عمیق و به‌روزی دارید که در تصمیم‌گیری کمکتان کنند؟ در این مقاله سعی می‌کنیم با بعضی از این کالاها بیشتر آشنا شویم.

 

 

اما قبل از آن باید بدانیم برق صنعتی چیست؟

برق صنعتی چیست؟

برق صنعتی یعنی برقی که در صنعت کاربرد دارد یا به معنی علم و تخصصی است که به کاربرد برق در صنعت می‌پردازد. اما این تعریف کامل نیست و نمی‌تواند همیشه درست باشد. گاهی اوقات برق ساختمان و حتی اتوماسیون را می‌بینیم که در آن برق صنعتی و تجهیزات آن بکار رفته است یا آسانسورها که در آن درایوها و موتورهای الکتریکی استفاده می‌شود که اینها در تعریف فعلی نمی‌گنجند. پس بهتر است با نگاهی جامع‌تر و البته خلاصه‌ و دقیق‌تر برق صنعتی را اینگونه تعریف کنیم:

کنترل برق سه فازی که وارد یک کارخانه یا کارگاه می‌شود و وظیفه آن روشن و خاموش کردن تجهیزات و تأمین توان مورد نیاز آنها است.

به زبانی ساده‌تر؛ برق صنعتی یک عبارت دو کلمه‌ای است که بسیاری از زمینه‌های فعالیت برقیِ صنعتی و رشته‌های مختلف دانشگاهی را شامل می‌شود. ملزومات تئوری برق، مهمترین مفاهیم اساسی و موضوعات پیشرفته مربوط به این حوزه هستند. برق صنعتی مباحث بنیادی مانند نمادهای برقی و نقشه‌ها، جریان، ولتاژ، مقاومت و قدرت را تعریف می‌کند و در پی آن قوانینی مثل ولتاژ ، اهم و… را توصیف می‌کند.

موضوعات دیگری همچون؛ ماشین‌های چرخشی، کنترل موتور، ترانسفورماتورها، درایوهای الکترونیکی و PLC و همچنین اطلاعات عملی در مورد برنامه‌های کلیدی در دنیای واقعی نظریه ‌ای برقی مانند نصب، تعمیر و نگهداری و عیب‌یابی، انواع قطعات و تجهیزات مانند لوازم اتوماسیون، پنوماتیک و ابزار دقیق زیرمجموعه برق صنعتی هستند.

 

چرا برق صنعتی؟ یا کاربردهای آن

بیشترین استفاده از برق در صنعت و کارخانه‌ها برای جایگزینی سوخت‌های فسیلی مانند ذغال سنگ، گاز و بطور کلی POWER FOSSIL است. پس از کشف پدیده برق یا الکتریسیته در قرن ۱۸، اکنون تصور جهان بدون برق غیرممکن شده است. برق در هر حوزه زندگی بشر به یک بخش اساسی تبدیل شده است. به خصوص در زمینه صنعت و تولید! رشد گسترده اقتصادی که در سراسر جهان شاهد آن بوده ایم منجر به افزایش شدید تقاضا برای برق در چند دهه گذشته شده است. در واقع این رشد گسترده اقتصادی را مدیون استفاده از برق در صنعت و برای تولید هستیم. براساس گزارش بین المللی (Energy Outlook 2016) که توسط اداره اطلاعات انرژی ایالات متحده (EIA) منتشر شده است، پیش‌بینی می شود تولید خالص برق جهان تا سال ۲۰۴۰ نیز ۶۹٪ افزایش یابد. این میزان در حال حاضر ۲۱٫۶ تریلیون کیلو وات ساعت (kWh) در سال ۲۰۱۲ تخمین زده شده است. به همین نسبت نیز تقاضا برای استفاده از برق صنعتی افزایش خواهد یافت. هر چند که همواره سعی بر این است تا با استفاده از کاهنده‌ها و دیگر تجهیزات پیشرفته روند استفاده از برق و همچنین تلفات آن در کارخانجات صنعتی کاهش یابد. بر این اساس به مرور افزایش تقاضا منجر به اختراع بسیاری از منابع جدید تولید برق شده است. علاوه بر این، آسیب های زیست محیطی ناشی از نیروگاه های ذغال سنگ، محرک اصلی اختراع منابع جدید برای تولید برق بوده است. در حال حاضر، برق از طیف گسترده‌ای از منابع، از جمله باد، خورشید، هسته‌ای و… تولید می شود. با این حال، زغال سنگ همچنان منبع اصلی تولید برق است، اگرچه که به مرور با گاز طبیعی، تجدید پذیر و انرژی هسته‌ای جایگزین می‌شود.

 

انواع کالاهای برق صنعتی

تجهیزات و کالاهای برق صنعتی انواع مختلفی دارند و از تنوع گسترده‌ای برخوردارند. به طورکلی می‌توانیم انواع پرکاربرد آنها را در یکی از دسته‌های زیر جای دهیم:

 

• کنترل صنعتی
• اتوماسیون صنعتی
• ابزار دقیق یا Instrumentation
• پنوماتیک
• هیدرولیک
• حرارتی
• ترموکوپل
• سیم و کابل
• انواع سنسورها
• و .....

 

البته که تقسیم‌بندی دقیق تجهیزات برق صنعتی راحت نیست، این دسته‌ها بسیار به هم نزدیک هستند و تشابهات زیادی دارند، هر کدامشان هم دارای زیر گروه‌ها و قطعات دیگری هستند. دسته‌بندی کلی‌تری وجود دارد که شناخت تجهیزات برق صنعتی را برایمان راحت‌تر می‌کند:

• تجهیزات برق صنعتی فشار ضعیف
• تجهیزات برق صنعتی فشار متوسط
• تجهیزات برق صنعتی فشار کم

 

چه تفاوتی بین کالاهای برق معمولی و تجهیزات برق صنعتی وجود دارد؟

تقریبا می‌توان گفت هر وسیله برقی خانگی، همتای صنعتی نیز دارد. برای مثال سنسورهای حساس به دما در منازل کاربرد دارند اما همین سنسورها برای فضایی مانند کارخانه، هتل‌ها ادارات هم به صورت صنعتی تولید می‌شوند.

 

حالا که تقریبا شناخت کلی از کالاهای برق صنعتی پیدا کردیم، نوبت آن است که به فکر خرید باشیم. ممکن است برای تجهیز یک ساختمان یا بنای صنعتی نیاز به تجهیزات برق صنعتی داشته باشیم و یا در شرکتی که چنین خدماتی ارائه می‌دهد مشغول به کار باشیم. در هر صورتاگر به عنوان متخصص در زمینه برق صنعتی فعالیت می‌کنیم و مسئولیت خرید کالای ایمن و با کیفیت بر عهده ماست بهتر است با تامین‌کننده‌های موفق این کالاها آشنایی داشته باشیم. گروه صنعتی پارس‌خورشید یکی از این شرکت‌هاست.

 

گروه صنعتی پارس‌خورشید تامین‌کننده و واردکننده انواع کالاهای برق صنعتی

گروه صنعتی پارس‌خورشید در اولین روز از آخرین ماه پاییز ۱۳۹۳ تاسیس شده است، در چنین روزی اعضای این گروه به عنوان یک تیم کارآمد دور هم گرد آمده‌اند، تا پارس‌خورشید را به عنوان مرکزی موفق و قابل اعتماد در زمینه‌ تامین مواد اولیه و تجهیزات صنعتی، بین صنایع فولاد، لاستیک‌سازی و ... تبدیل کنند.
دغدغه‌ پارس‌خورشید، بهبود کیفیت محصولات تولیدی صنعتی از طریق ارائه مواد اولیه و تجهیزات با کیفیت و مطابق با استانداردهای روز جهانی است.

 

چرا باید پارس‌خورشید را برای تامین تجهیزات برق صنعتی انتخاب کنیم؟

پارس‌خورشید، سبد تجهیزات برق صنعتی خود را از طریق بهترین و کارآمدترین شرکت‌های تولیدکننده این کالاها در سراسر جهان تکمیل می‌کند. قیمت کالاها همیشه در بهینه‌ترین حالت ممکن قرار دارد و بسته‌بندی و نحوه ارسال به‌نحوی است که مشتری در سریع‌ترین زمان ممکن کالا را به سلامت و راحتی تحویل بگیرد.

کیفیت و امنیت تجهیزات برق صنعتی پارس‌خورشید از ابتدایی‌ترین استانداردهایی است که در این زمینه ضمانت می‌شود. پارس‌خورشید رابطه‌ای دوسوه با مشتریان برقرار می‌کند و با هدفی والاتر از فروش، به کمک متخصصان و مشاوران فنی خود، راهنمایی‌های لازم را در اختیار مشتریان قرار می‌دهد تا آنها با توحه به شرایط پروژه، امکانات، نیازها و بودجه‌ای که در نظر دارند بهترین انتخاب ممکن را داشته باشند.

 

لیست تجهیزات برق صنعتی در پارس‌خورشید

پارس‌خورشید در زیرمجموعه ابزارآلاتی که امکان تامین و واردات آنها را از برترین برندهای جهان دارد، تامین تجهیزات برق صنعتی را به صورت تخصصی دنبال می‌کند. محصولات این بخش از گستره متنوعی برخوردارند.

• کابل‌ها
  • کابل نسوز
  • کابل فشار قوی
  • کابل فرمان
• سیم‌ها
  • سیم فشار قوی
  • سیم فشار ضعیف
  • سیم و کابل مسی
  • سیم و کابل آلومینیومی
• تجهیزات ارتینگ
• انواع کابل شو مسی و آلومینیومی
• انواع سرکابل
• سی ریل
• قرقره ریلی
• ضربه‌گیر جرثقیل
• کابل جمع‌کن
• تریستور
• خازن
• فیوز
• چراغ‌قوه و پروژکتور
• اینورتر
  • اینورتر LS IS7
  • اینورتر LS M100
  • اینورتر LS IV5
  • اینورتر LS H100
  • اینورتر LS IP5A
  • اینورتر LS S100
  • اینورتر LS IG5A
  • اینورتر LS IC5
  • اینورتر LS IE5
• سافت‌استارتر
  • سافت استارتر Siemens
  • سافت استارتر Schneider
  • سافت استارتر Santerno
  • سافت استارتر ABB (در دو نوع آنالوگ و دیجیتال انواع:ABB PSTX-ABB PSE-ABB PSR-ABB PSTB)
• انواع فرستنده و گیرنده جرثقیل به همراه لوازم جانبی
• انواع ترانسفورماتور و متعلقات
• تجهیزات ابزار دقیق یا Instrumentation (انواع فلومتر، فلومتر مغناطیسی، ترانسمیتر ها، گیج فشار روغنی و خشک، گیج ها)

ابزار دقیق پایه کنترل پروسه‌های صنعتی است. در پروسه‌های صنعتی تعداد زیادی از متغیرها مانند دما، فلو، فشار، سطح مایع و … باید به صورت پیوسته اندازه‌گیری و کنترل شوند که وظیفه اندازه‌گیری این متغیرها بر عهده سنسورها قرار دارد. اغلب طراحان پروسه‌های صنعتی انتظاراتی مانند عملکرد ایمن پلانت و نرخ تولید بالا دارند که برای رسیدن به این امر نیاز است که با استفاده از سنسورها و عملگرهای مناسب پروسه به بهینه‌ترین شکل ممکن تحت کنترل دربیاید.

• انواع کلید مینیاتوری و کلیدهای حرارتی و کنتاکتور
•  انواع درایو
   

درباره بسیاری از این کالاهای برق صنعتی، پیشتر در بلاگ پارس‌خورشید مقالات مفصلی منتشر کرده‌ایم. اگر علاقمند هستید که بیشتر بدانید سری به بخش مقالات بلاگ بزنید. اگر هم تمایل دارید مستقیما و به صورت سفارشی درباره هر کدام از کالاهای برق صنعت بدانید، کافی است با همکاران بخش مشاوره فنی پارس‌خورشید تماس بگیرید.

۰۲۱۹۱۰۳۴۰۰۰

 

 

پیشنهاد می‌کنم أنواع محصولات پارس‌خورشید در بخش مربوط به خودشان قید شوند و به صفحه محصول مورد نظر لینک داده شوند.

 

تریستور چیست؟

در این مقابه به بررسی کامل تریستور می‌پردازیم و به سوال "تریستور چیست؟" پاسخ می‌دهیم.

 

 

تریستور چیست؟ 

این جزء (تریستور) به عنوان کلید استفاده می شود. کلیدی که حرکت مکانیکی ندارد بنابراین عمر طولانی تری دارد.

تریستور دارای سه سه پایه به نام های (آند a)، (کاتد k) و (دروازه g) است.

پایه های آند و  کاتد در واقع دو سر یک کلید هستند و پین گیت به عنوان یک کلید کلید عمل می کند و جریان الکتریکی را قطع می کند. تریستور فقط از یک طرف می تواند الکتریسیته را هدایت کند. یعنی آند باید همیشه در سمت مثبت و کاتد در سمت منفی باشد.

لازم به ذکر است که در صورت استفاده از تریستور در ولتاژ AC فقط نیم سیکل را پشت سر می گذارد. این قطعه در واقع کلیدی است که دقیقاً مانند یک کلید معمولی در جریان های DC کار می کند و مانند یک کلید معمولی در جریان های AC عمل نمی کند. در ادامه انواع تریستور را بررسی میکنیم و همچنین کاربرد تریستور را با هم مشاهده خواهیم کرد.

 

نحوه عملکرد تریستور:

اگر یک لحظه پایه گیت را با مقاومت به پایه آند وصل کنیم، تریستور مانند یک کلید بسته عمل می کند (روشن می شود) و پس از جدا کردن پایه گیت از مقاومت طرف دیگر آند، تریستور به کار خود ادامه می دهد. مطمئن.

تریستور یک قطعه P-N-P-N چهار لایه است که طبق تصویر دارای پایه سومی به نام گیت است. تریستور؟؟؟؟ W، ??? معمولاً یک برش سیلیکونی با قطر 30 میلی متر و ضخامت ??? هوم

تریستور در این مورد می تواند به عنوان یک اتصال سری از سه دیود در نظر گرفته شود که از هدایت جریان در هر دو جهت جلوگیری می کند. مشخصه معکوس این است که حالت کاتد مثبت است، فقط تا زمانی که ولتاژ اعمال شده از ولتاژ شکست اتصال کنترل مرکزی تجاوز کند، جریان نشتی را عبور می دهد. ولتاژ شکست رو به جلو و معکوس از نظر بزرگی برابر است.
این جزء (تریستور) به عنوان کلید استفاده می شود.کلیدی که حرکت مکانیکی ندارد بنابراین عمر طولانی تری دارد.

 

تریستور دارای سه سه پایه به نام های (آند a)، (کاتد k) و (دروازه g) است.

پایه های آند و کاتد در واقع دو سر یک کلید هستند و پین گیت به عنوان یک کلید کلید عمل می کند و جریان الکتریکی را قطع می کند. تریستور فقط از یک طرف می تواند الکتریسیته را هدایت کند. یعنی آند باید همیشه در سمت مثبت و کاتد در سمت منفی باشد.

لازم به ذکر است که در صورت استفاده از تریستور در ولتاژ AC فقط نیم سیکل را پشت سر می گذارد. این قطعه در واقع کلیدی است که دقیقاً مانند یک کلید معمولی در جریان های DC کار می کند و مانند یک کلید معمولی در جریان های AC عمل نمی کند.

• الکتروموتور ایرانی

تریستور

از آنجا که تقریباً تمام ولتاژها در محل اتصال آند P-N در انسداد معکوس ظاهر می شوند، اتصال P-N کاتد با ولتاژی حدود ??V شکسته می شود. هنگامی که خطا در جهت رو به جلو رخ می دهد، جریان در لایه مرکزی P توسط الکترون های کاتد خنثی می شود و جزء به عنوان یک دیود رسانا با دو پیوند با افت ولتاژ رو به جلو دو برابر دیود عمل می کند.برای اینکه تریستور ادامه یابد و به همین شکل باقی بماند، جریان آند باید به سطح جریان تثبیت کننده برسد و از جریان نگهدارنده کمتر نباشد. معمولاً یک جریان نگهدارنده است، اما هر دو جریان نگهدارنده را کاهش ندهید. جریان تثبیت کننده معمولاً دو برابر جریان نگهدارنده است، اما هر دو جریان کوچک و کمتر از یک درصد از میزان بار کامل هستند.

 

مشخصه سوگیری معکوس تریستور:

مشخصه معکوس این است که حالت کاتد مثبت است، فقط تا زمانی که ولتاژ اعمال شده از ولتاژ شکست اتصال کنترل مرکزی تجاوز کند، جریان نشتی را عبور می دهد. ولتاژ شکست رو به جلو و معکوس از نظر بزرگی برابر است. از آنجایی که در حالت مسدود کردن معکوس تقریباً تمام ولتاژ در اتصال آند P-N ظاهر می شود، اتصال کاتد P-N با ولتاژی حدود ??V‌ قطع می شود. هنگامی که خطا در جهت رو به جلو رخ می دهد، جریان در لایه مرکزی P توسط الکترون های کاتد خنثی می شود و قطعه به عنوان یک دیود رسانا با دو پیوند با افت ولتاژ رو به جلو دو برابر دیود عمل می کند.
برای اینکه تریستور ادامه یابد و به همین شکل باقی بماند، جریان آند باید به سطح جریان تثبیت کننده برسد و از جریان نگهدارنده کمتر نباشد.

جریان تثبیت کننده معمولاً دو برابر جریان نگهدارنده است، اما هر دو جریان کوچک و کمتر از یک درصد از میزان بار کامل هستند.

 

ویژگی های خوب این کالا عبارتند از:

سرعت سوئیچینگ بالا، تلفات توان کم، افت ولتاژ کم در حین رانندگی و امپدانس ورودی بالا.

 

جهت دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت تریستور و یا خرید تریستور با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

 

• تولید کننده ماربل شیت
•  سنگ مصنوعی
•  تولید کننده سنگ مصنوعی
•  سقف کاذب در البرز 
•  سقف کاذب
• تولید کننده سقف کاذب 
•  دیوارپوش
• دیوارپوش در کرج
•  تولید کننده دیوارپوش
•  استون شیت
•  ابزار پلی یورتان
•  آجر داخلی دکوراتیو

 ماربل شیت

 

بیشتر بخوانید:

• ماربل شیت
• استون شیت
• سقف کاذب
• تولید کننده سقف کاذب
• پانل های پی وی سی
• سقف CNC
• سقف کاذب تایل 60*60
• دیوارپوش آجر پلیمری
• دیوارپوش بتنی
• بهترین دیوارپوش
• بازسازی خانه
• سقف آسمان مجازی
• خرید سقف کشسان
• دیوارپوش کامپوزیت چیست
• طراحی و اجرای پارتیشن شیشه ای
• پارتیشن pvc
• پوستر سه بعدی چیست
• دیوارپوش ضد ضربه
• بازسازی دکوراسیون داخلی
• کفپوش چیست و انواع آن
• کفپوش لمینت چیست
• خرید پارکت لمینت

 

 

درایوهای صنعتی

در ادامه بررسی کالاهای برق صنعتی اینبار در این مقاله سعی داریم به بررسی درایوهای صنعتی بپردازیم.

 

 

درایو صنعتی چیست و چه کاربردی دارد؟

درایو صنعتی یکی از دسته بندی های اصلی در راه اندازی الکتروموتور سه فاز است و با درایو صنعتی که گاهی به نام اینورتر یا کنترل سرعت موتور الکتریکی شناخته می شود، می توان موتور الکتریکی را کنترل کرد و در ماشین حساب ما به این موضوع می پردازیم. که بخشی از برق صنعتی است. در ادامه به بررسی انواع درایو صنعتی و همچنین کاربرد درایو صنعتی میپردازیم.

کاربرد درایو صنعتی چیست؟

کار یک واریاتور صنعتی به این صورت است که برای شروع فاز الکتروموتور به جز قطع و وصل معمولی، در یک سری موارد نیاز داریم که الکتروموتور با سرعت کمتر یا بیشتر بچرخد یا به صورت یک مدار ستاره مثلثی شکل که آهسته شروع می شود ما می توانیم از یک واحد صنعتی استفاده کنیم که همین کار را خیلی بهتر انجام می دهد.

در درایو، علاوه بر شروع نرم، استاپ را می توان به آرامی نیز انجام داد. درایوها می توانند موتور را به صورت روان و کاملاً کنترل شده روشن و خاموش کنند. زمان روشن و خاموش شدن را می توان با دقت تنظیم کرد ترمینال جداگانه ای برای گردش به چپ یا راست وجود دارد که کار ما را آسان می کند.

تفاوت بین اینورتر و درایو چیست؟

یک درایو صنعتی از چندین جزء تشکیل شده است که در ابتدا برق ورودی که برق متناوب است از طریق یکسو کننده یا یکسو کننده به برق DC تبدیل می شود. اینجاست که هر پارامتری که تغییر می‌دهیم روی این ولتاژ اعمال می‌شود، یعنی ولتاژ DC (لازم به ذکر است که غیر از این دو قسمت دیگر یعنی مبدل و اینورتر نیز دارد) و از طریق اینورتر به ولتاژ متناوب تبدیل می‌شود. در واقع اینورتر بخشی از یک درایو است.

 

خروجی یک درایو صنعتی چقدر می تواند باشد؟

پمپ آب - پنکه - نوار نقاله - آسانسور - جرثقیل

معمولاً به دستگاهی متصل است که در هنگام بوت نباید به آن ضربه بزنیم. مثال خوب آسانسوری است که همه ما از آسانسور استفاده کرده ایم، اگر در حرکت آسانسور دقت شود، سرعت کنترل شده و کندی داریم و سپس به سرعت عادی خود می رسد و قبل از توقف سرعت کاهش می یابد تا در نهایت توقف کند.این کار توسط یک درایو صنعتی انجام می شود.

 

کاربردهای درایو صنعتی:

• عمر دستگاه را افزایش دهید
• کاهش جریان راه اندازی گرفته شده از شبکه (جریان راه اندازی کمتر از 10 درصد جریان نامی)
• کاهش مصرف انرژی
• کاهش تنش های مکانیکی (به دلیل شروع نرم) که باعث کاهش هزینه های نگهداری می شود
• امکانات نرم افزاری برای مدیریت عملکرد کنترل از راه دور اضافه شده است

 

تفاوت بین مدل های مختلف واحد چیست؟

اغلب سازندگان تجهیزات اتوماسیون صنعتی درایو تولید می کنند و اصول کلی درایو و عملکرد آن یکسان است، اما نحوه نمایش حروف و اعداد برای تنظیم هر مدل درایو متفاوت است. 

 

جهت دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت درایو صنعتی و یا خرید درایو صنعتی با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

 

موتور برق

متنی که فرستادی محتوای کاملی درباره‌ی موتور برق و انواع آن است، اما ساختار و نگارش آن کمی خشک و نامنظم است. من در ادامه نسخه‌ای بازنویسی‌شده، منسجم، سئو‌محور و خوانا از همین مطلب آماده کردم تا برای استفاده در سایت‌های فروش تجهیزات صنعتی یا وبلاگ تخصصی ابزارآلات موتوری مناسب باشه 

موتور برق چیست و چگونه کار می‌کند؟

در ادامه مجموعه مقالات مرتبط با ابزارآلات موتوری در این بخش قصد داریم به این سؤال پاسخ دهیم که موتور برق چیست و چگونه کار می‌کند
به‌طور خلاصه، موتور برق (Electric Generator) دستگاهی است که انرژی مکانیکی حاصل از سوخت‌هایی مانند بنزین، گاز یا گازوئیل را به انرژی الکتریکی تبدیل می‌کند. در واقع، اصطلاح موتور برق معمولاً برای ژنراتورهای کوچک قابل حمل و هواخنک به‌کار می‌رود

در این مقاله با انواع موتور برق، کاربردها و نحوه استفاده صحیح از آن‌ها آشنا می‌شوید تا بتوانید هنگام خرید، انتخاب دقیق‌تری داشته باشید

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

انواع موتور برق و تفاوت آن‌ها

یکی از عوامل مهم در انتخاب موتور برق، نوع سوخت مصرفی آن است. به‌طور کلی، موتور برق‌ها در سه نوع اصلی عرضه می‌شوند:

1. موتور برق گازی (ژنراتور گازسوز)

2. موتور برق بنزینی

3. موتور برق دیزلی (دیزل ژنراتور)

در ادامه، ویژگی‌های هر نوع را بررسی می‌کنیم 

 

موتور برق گازی

موتورهای گازسوز به دلیل مصرف سوخت کمتر و آلودگی پایین‌تر، از نظر اقتصادی و زیست‌محیطی گزینه‌ی مناسبی هستند.
از دیگر مزایای آن‌ها می‌توان به ایمنی بالا و طول عمر بیشتر نسبت به مدل‌های بنزینی اشاره کرد
اگر به دنبال اطلاعات تخصصی‌تر درباره این مدل هستید، پیشنهاد می‌کنیم مقاله‌ی مرتبط با موتور برق گازی را در وب‌سایت گریم پاور مطالعه کنید.

موتور برق بنزینی

پرکاربردترین نوع موتور برق در ایران مدل بنزینی است. این نوع برای استفاده در مکان‌هایی که دسترسی به گاز شهری وجود ندارد، بسیار مناسب است.
اما توجه داشته باشید که به‌دلیل تولید گازهای سمی مانند منوکسید و دی‌اکسیدکربن، باید حتماً در فضای باز از آن استفاده شود تا خطر خفگی به‌وجود نیاید

سیستم راه‌اندازی موتور برق

موتورهای برق از نظر روش روشن و خاموش شدن به چند گروه تقسیم می‌شوند:

1. مدل‌های هندلی (دستی): با کشیدن هندل راه‌اندازی می‌شوند.

2. مدل‌های استارتی: دارای استارت برقی و باتری هستند (برخی ترکیبی از هر دو سیستم‌اند).

3. مدل‌های اتوماتیک (ATS): مجهز به تابلو برق اضطراری هستند که در زمان قطع برق شهری، به‌صورت خودکار موتور روشن می‌شود و پس از بازگشت برق، خاموش می‌گردد.

در سیستم دستی، اپراتور باید موتور را در زمان قطعی برق روشن کند؛ اما در سیستم اتوماتیک، کنترلر به‌طور خودکار قطع برق را تشخیص داده و دستور استارت ژنراتور را صادر می‌کند.

نحوه استفاده صحیح از موتور برق

برای افزایش طول عمر و راندمان موتور برق، رعایت نکات زیر ضروری است:

• توان مصرفی وسایل برقی خود را با ظرفیت موتور برق تطبیق دهید. استفاده طولانی‌مدت در حداکثر توان توصیه نمی‌شود.

• بازرسی و سرویس منظم (روغن‌کاری، فیلتر، سوخت و سیم‌پیچ) باعث حفظ عملکرد بهینه دستگاه می‌شود.

• در صورت بالا بودن توان راکتیو، از خازن مناسب در کنار موتور برق استفاده کنید.

• از سافت استارتر (Soft Starter) برای جلوگیری از شوک اولیه در الکتروموتورها استفاده کنید.

• موتور را در محیطی با تهویه مناسب و دور از رطوبت قرار دهید.

• اصطکاک در سیستم‌های متصل به موتور را به حداقل برسانید.

• برای کاهش هزینه انرژی، از موتور برق‌های پرمصرف در ساعات غیرپیک مصرف برق استفاده کنید.

اینورتر جوشکاری

دستگاه جوش اینورتر چیست؟

دستگاه جوش اینورتر نوعی از دستگاه جوش است که دارای تکنولوژی بالایی است اما منبع تغذیه توانایی تامین جریان بالا برای جوشکاری است. سیم برق ورودی دستگاه جوش اینورتر یک کابل تک فاز دو فاز برای جریان 220 ولت متناوب است که از طریق یک سری قطع کننده مدار به برق AC تبدیل می شود. کنترل می شود. دستگاه جوش اینورتر از آخرین تکنولوژی روز دنیا استفاده می کند و نسبت به مبدل های دستگاه جوش کوچکتر و سبکتر است و برق کمتری مصرف می کند. در ادامه به بررسی انواع دستگاه جوش و همچنین کاربرد دستگاه جوش میپردازیم.

 

نوع دستگاه جوش اینورتر

• دستگاه جوش Electric
• دستگاه جوش CO2
• دستگاه جوش CO2 Double Pulse
• دستگاه جوش Argon
• دستگاه جوش Argon AC / DC
• دستگاه جوش Pulse Argon ary

انقلاب صنعت جوش با اینورتر

میله های جوش، از ژنراتور گرفته تا یکسو کننده ترانسفورماتور، هم مزایا و هم معایبی دارند که هنوز هم به طور گسترده در صنعت جوشکاری استفاده می شود، اما اکنون فناوری جدیدی به نام اینورتر عصر جدیدی را در صنعت جوشکاری معرفی کرده است.

این فناوری نوظهور مدتی است که در کشورهای صنعتی در حال گسترش است و در کشور ما نیز تولید و استفاده از دستگاه های جوش اینورتر بسیار رواج یافته است. در کشور ما نیز به اثبات رسیده است و به دلیل مزایای فراوان این فناوری، می توان انتظار داشت که در آینده ای نزدیک در بازاری که با سایر تجهیزات جوشکاری رقابت می کند، ویل خود را وقف کند و توسعه بسیار بهتر از قبل شود.تفاوت بین اینورتر و یکسو کننده
اینورتر همانطور که گفته شد، نسل جدید تجهیزات جوشکاری است. در واقع، آنها قطعات الکترونیکی هستند که جریان متناوب مکرر را به جریان مستقیم تبدیل می کنند. امواج تولید شده توسط اینورتر ها مربع هستند. سطوح فرکانس و ولتاژ را نیز می توان توسط آمپلی فایر تا سطح مورد نظر تنظیم کرد. این ابزار یک مرحله ای و سه مرحله ای است. این دستگاه در موارد کوچک و سبک مانند کارگاه های جوشکاری نیز کاربرد دارد و به ویژه در زمینه نصب کاربرد دارد.

اما رکتیفایرها مانند ترانسفورماتورها برای کارهای سنگین تری استفاده می شوند با این تفاوت که جابجایی آسانی دارند. یکسو کننده ها دستگاه های جوشکاری بزرگی هستند که از دو قسمت اینورتر و ترانسفورماتور استفاده می کنند. همچنین محدوده آمپر در دسترس اینورتر ها در هنگام کار 18 تا 22 آمپر است. با این تفاوت که رکتیفایر گاهی بیشتر از 25 آمپر می گیرد و باعث نوسان برق می شود.

 

فناوری IGBT چیست؟

IGBT مخفف Insulated Gate Bipolar Transistor است که وظیفه آن افزایش فرکانس است و به همین دلیل است که سازندگان دستگاه جوش اینورتر به آن توجه می کنند. در نتیجه با اندازه دستگاه جوش و وزن دستگاه جوش و کاهش اتلاف و مصرف انرژی تا 95 درصد بدون بار و تحت بار باید 40-50 درصد باشد.مزایا و معایب جوش اینورتر با نگاه عمیق
مزایای اصلی جوش اینورتر وزن سبک و اندازه کوچک آنها است که اینورتر را به ابزاری قابل حمل تبدیل می کند که می توان آن را در هر جایی مانند یک کیف حمل کرد. سوخت های اینورتر نسبت به ماشین های اندازه گیری قدیمی از مبدل های کوچک تری استفاده می کنند، بنابراین سبک تر، ضخیم تر و قابل حمل تر هستند. این تفاوت امکان استفاده از اینورتر را در فضاهای باریکی فراهم می کند که دستگاه های جوش سنتی همیشه با مشکل مواجه بوده اند.

علاوه بر این، سوخت اینورتر برای کارکردن به انرژی کمتری نیاز دارد و می توان از آن برای برق در خانه استفاده کرد. برق مورد نیاز کمتر به سوخت اینورتر اجازه می دهد تا به یک پریز برق استاندارد متصل شود و شروع به کار کند. در این مدل ها بر خلاف دستگاه های جوش سنتی نیازی به برق سه فاز و صنعتی ندارید.

مصرف کمتر انرژی به معنای صرفه جویی بیشتر در هزینه های انرژی است. همچنین جوش اینورتر نسبت به دستگاه های جوشکاری در برابر نوسانات برق مقاومت بیشتری دارد و البته عملکرد جوشکاری سریعتر و بهتری را ارائه می دهد.

از آنجایی که اینورتر دارای جریان جوش است، به کاربر امکان تنظیم جریان خروجی را می دهد و کاربر می تواند جریان خروجی را با توجه به قطعه کار و نوع جوش تنظیم کند. به عنوان مثال، گاهی اوقات در دستگاه جوش میگ، حالت دوم قدرت کافی را تامین نمی کند و حالت سوم بیش از حد است. در چنین موقعیتی، مقدار جوش اینورتر تعیین می شود.

البته جوش اینورتر یک ابزار جوش کامل نیست و برای هر نوع جوشکاری بهترین انتخاب است. در واقع، جوشکاری اینورتر می تواند در حجم کمتری نسبت به تجهیزات الکترونیکی پیشرفته کار کند.به نظر می رسد این درست باشد که بگوییم جوشکاری اینورترs ضعیف تر از "ماشین های جوشکاری ترنسجنسی" است و بنابراین آسان تر است و عمر مفید کمتری دارد.

از طرف دیگر دستگاه های جوش سنتی دارای سیستم ساده تری هستند و برای جوشکاری مداوم و بادوام قابل اعتمادتر هستند. می توان گفت که ماشین های جوش سنتی به شرطی که وزن، اندازه و ظاهر آن مهم نباشد، بعداً راحت تر می توان روی آنها سرمایه گذاری کرد. البته انتخاب نوع و مدل تجهیزات جوشکاری به نوع کار و کار جوشکاری مشترک نیز بستگی دارد.

با تمام تعاریف؛ اگر به دنبال ویژگی هایی مانند قابل حمل بودن و امکان کار با برق خانگی هستید و به مسائل مالی از منظر نگاه نمی کنید، جوشکاری اینورتر بهترین گزینه خواهد بود. جوشکاری اینورتر ممکن است بهترین انتخاب برای انواع کارهای جوشکاری نباشد، اما در پیشرفت جوشکاری و صنایع وابسته بسیار مهم هستند.

 

فناوری IGBT در حال حاضر پیشرفته ترین فناوری در تولید جوش اینورتر است و اکثر سازندگان تجهیزات و برندهای معتبر جهانی مجهز به اینورتر هستند.

دستگاه جوش اینورتر یک ویژگی دارد
• پیش جوش بدون قطع و وصل (جوشکاری زنجیره ای)
• ایجاد نواحی جوشکاری مناسب و قوس الکتریکی
• بدون آلودگی صوتی
• قابلیت کنترل جریان در حین جوشکاری بر اساس نیاز کاربر
راندمان و قدرت بالا، سبک و به خوبی سازماندهی شده است
• مناسب برای جوشکاری انواع الکترودهای رتیل، قلیایی، سلولزی و انواع سیم و فیلرهای جوشکاری

 

لیست راهنمای دستگاه جوش

هنگامی که به دنبال خرید دستگاه جوش اینورتر هستید، همیشه قبل از خرید مواردی را در نظر داشته باشید. برای کاربران محلی و شرکتی، دستگاه جوش باید متناسب با قابلیت ها و نیازهای مشتری باشد.جوشکاری اتصال دو فلز یکسان با سوزاندن هر دو یا ذوب فلز دیگری به عنوان پرکننده و چسب بین دو جسم است. در جوشکاری قوس الکتریکی، قوس ایجاد شده بین الکترود و فلز قطعه کار اساساً باعث ذوب شدن الکترود می شود و به عنوان یک چسب برای دو قطعه عمل می کند. روش دستگاه جوش به این صورت است که در واقع جریان متناوب (AC) را با ولتاژ بالا و جریان کم دریافت می کند و سپس آن را به جریان مستقیم (DC) با ولتاژ پایین و بالا تبدیل می کند. هر چه کاربران به جوش قوی تری نیاز داشته باشند و استفاده از ابزار به صنایع و کارگاه ها برود، توانایی تولید ابزار قدرتمند فعلی بالاتر خواهد بود. سفتی جوش مورد نیاز ما با ضخامت قطعه کار ارتباط مستقیم دارد.

 

نکات کلیدی برای انتخاب دستگاه جوش اینورتر

با گذشت زمان و نیاز به جوشکاری دقیق و مطمئن، دستگاه های جوش دائما در حال پیشرفت و نوآوری هستند که منجر به انواع مدل ها و نقاط قوت دستگاه شده است که قبل از خرید باید در نظر گرفته شود.

 

نکات زیر به شما کمک می کند تا دستگاه جوش اینورتر مناسب را انتخاب کنید:

• سطح تولید فعلی دستگاه جوش اینورتر

ابزارهای قوس دار قابلیت های متفاوتی در تولید سختی جریان دارند و تفاوت اصلی و منحصر به فرد آن میزان جریان تولید شده توسط ابزار است. جریان نیروی مورد نیاز مستقیماً با سفتی جوش و ضخامت قطعه کار مرتبط است. در جدول زیر می توانید سختی جریان مورد نیاز را بر اساس ضخامت قطعه کار مشاهده کنید.

اگرچه موارد فوق تعداد محدودی ضخامت را نشان می دهد، اما می توان نتیجه گرفت که حداکثر ظرفیت ولتاژ خروجی 200 آمپر برای مصارف خانگی کافی است.

• چرخه عملکرد دستگاه جوش اینورتر

به عبارت ساده، چرخه کاری مدت زمانی است که یک دستگاه می تواند به طور مداوم جوش داده شود، پس از آن زمان برای کاهش آن زمان می برد.این نشانگر توسط دستگاه جوش بر حسب درصد بیان می شود، بنابراین اگر چرخه عملکرد دستگاه 100 درصد باشد به این معنی است که این دستگاه نیازی به ایجاد اختلال در خنک شدن ندارد و می تواند دائماً تمرکز کند. به طور کلی، چرخه عملکرد برای ده دقیقه اندازه گیری می شود. به عنوان مثال، اگر چرخه عملکرد دستگاه 50 درصد باشد، به این معنی است که ظرف ده دقیقه کارکرد، دستگاه به پنج دقیقه زمان نیاز دارد تا خنک شود. نیاز به خنک کردن تجهیزات با افزایش شدت تولید فعلی افزایش می یابد. هر چه دستگاه بیشتر به سمت صنعت و کارگاه ها برود، چرخه عملکرد ضروری تر است.

• لوازم جانبی دستگاه جوش اینورتر

دستگاه جوش اینورتر معمولاً با انبر الکترود و سیم های رابط خوب عرضه می شود. انبر نگهدارنده الکترود قابلیت نگه داشتن الکترود را به اعداد مختلف دارد و سیم وظیفه انتقال سیم به انبر و در نهایت الکترود را بر عهده دارد. بنابراین، برای افزایش کیفیت جوشکاری، لازم است جریان خروجی دستگاه که وظیفه رابط سیم‌کشی خوبی را بر عهده دارد و ارتباط مستقیمی با کیفیت دارد، به طور کامل منتقل شود.

• نکات ایمنی برای استفاده از دستگاه جوش اینورتر

گیج های قوس الکتریکی، شوک های الکتریکی با شدت بالا هستند که در صورت لمس و قرار دادن آنها در مرکز، می توانند باعث برق گرفتگی شدید و حتی مرگ شوند. بنابراین در صورت در نظر گرفتن این نکته به شما توصیه می شود هنگام جوشکاری از دستکش مناسب استفاده کنید.

پرتوهای ناشی از سوختن الکترود می تواند به چشم ها آسیب برساند و حتی پوست را بسوزاند. استفاده از ماسک و لباس مناسب را فراموش نکنید.

زمانی که الکترود ذوب می شود به دلیل سوختن لایه محافظ مقدار زیادی دود و گاز آزاد می شود که در محیط بسته باعث مشکلات تنفسی می شود.این نوع جوش در محیطی است که خطر آتش سوزی وجود دارد و همچنین به دلیل پرتاب جرقه در حین جوشکاری. در اطراف اجسام قابل اشتعال استفاده نکنید.

جهت دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت دستگاه جوش و یا خرید دستگاه جوش با شماره 02191034000 در تماس باشید.

بلبرینگ

بیشتر بخوانید:

 

• زنجیر صنعتی
• تیغ اره نواری
• کلید مینیاتوری چیست؟
• سافت استارتر
• رولبرینگ
• بلبرینگ
• کاسه نمد
• اینورتر
• فرو منگنز متوسط کربن
• فرومنگنز کم کربن
• الکتروموتور
• اسید استئاریک
• جک هیدرولیک
• لوله لنس چیست؟
• الکتروموتور ایرانی
• گیربکس آویز
• سنگ بر اوسیس
•  کابل آلومینیومی
• ابزارآلات کشاورزی
• دستگاه جوش اینورتر

 

مانومتر

در مقاله قبلی به بررسی اتو لوله پرداختیم. در این مقاله به سوال "مانومتر چیست؟" پاسخ می‌دهیم.

 

مانومتر

مانومتر برای اندازه گیری فشار گازها، مقایسه آنها با فشار هوا و استفاده از ابزار مانومتر استفاده می شود. مایعی در لوله U ریخته می شود و اگر چگالی مایع را در فشارسنج بدانیم، می توانیم فشار بین گاز و جو را محاسبه کنیم. جیوه اغلب در مانومتر استفاده می شود. وقتی فشار دو گاز در دو حباب یکسان باشد، فشار 760 میلی متر جیوه (یک گاز) خواهد بود. در ادامه به بررسی انواع مانومتر و کاربردهای مانومتر میپردازیم.

 

 

انواع مختلف مانومتر:

این یک مانومتر U شکل است که برای اندازه گیری فشار کم از صفر تا ۴ سانتی متر آب و فشار بالا از صفر تا ۴۸ سانتی متر جیوه استفاده می شود.

از مخازن مانومتر برای اندازه گیری فشار کم تا 12 سانتی متر آب و فشار بالا تا 48 سانتی متر جیوه استفاده شد.1 2 3 4 5 6

گیج فشار برای اندازه گیری فشار کم تا 0.5 سانتی متر آب استفاده می شود.

مانومتر اغلب برای مقایسه فشار در دو محیط مختلف (که می تواند دو ظرف داخل و خارج لوله نیز باشد) استفاده می شود. اساس کار مایعی است که در لوله U ریخته می شود و این مایع به دلیل اختلاف فشار سطح متفاوتی دارد. اگر چگالی مایع را در افت فشار بدانیم، می توانیم فشار دو طرف را محاسبه کنیم.68  69 70  71 72  73 74  75  76

 

جیوه یا آب (رنگی) بیشترین استفاده را در مانومتر دارد. اگر در مانومتر جیوه 76 سانتی متر بین سطوح دو طرف باشد، می توان گفت که دو طرف برابر با فشار اتمسفر هستند. جالب است بدانید که فشار موجود در جو برابر با فشار آب 10 متر است.

 

آیا می دانید چرا جیوه در فشارسنج ها و مانومتر استفاده می شود؟

اگر از مایعی غیر از جیوه استفاده شود زیرا چگالی مایع دیگر بسیار کمتر از جیوه است، باید یک لوله شیشه ای با چگالی بالا انتخاب شود.به عنوان مثال، اگر آب با فشارسنج استفاده می شود، ارتفاع لوله شیشه ای نباید بیش از 10 متر باشد. از یک طرف، به دلیل اینکه فشار بخار جیوه بسیار کم است، می توان بالای ستون جیوه در لوله شیشه ای را خلاء تقریباً کامل در نظر گرفت. اما مایعات دیگر فشار بخار بسیار بالایی دارند که بر تعیین فشار گاز تأثیر می گذارد.68  69 70  71 72  73 7475  76

 

برنامه مانومتر:

مانومتر U شکل می تواند برای اندازه گیری فشار، شکاف یا اختلاف بین دو نقطه استفاده شود. این روش یکی از ساده ترین و با دقیق ترین روش های اندازه گیری فشار است. این روش اغلب در مواردی استفاده می شود که اپراتور نیاز به نظارت بر فشارهای موضعی دارد.

 

بیشتر بخوانید:

 

• اسید استئاریک
• جک  هیدرولیک
• الکتروموتور 
• لوله لنس
• فرومنگنز کم کربن
• فرومنگنز متوسط کربن
• اینورتر
• کاسه نمدی
• بلبرینگ
• رولبرینگ
• سافت استارتر 
• کلید مینیاتوری
• تیغ اره نواری
• زنجیر صنعتی
• الکتروموتور ایرانی
• گیربکس آویز 
• سنگ بر اوسیس
• سیم آلومینیومی
• ابزارآلات کشاورزی
• دستگاه جوش اینورتر

 

جهت دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت مانومتر و یا خرید مانومتر با شماره های 02191034000 و 02166716065 تماس بگیرید.

• ماربل شیت
• ماربل شیت
• ماربل شیت
•  ماربل شیت
•  ماربل شیت
•  ماربل شیت
•  ماربل شیت
•  دیوارپوش
•  ماربل شیت
•  ماربل شیت
• ماربل شیت
• ماربل شیت
• ماربل شیت
• ماربل شیت